Dịch vụ sản xuất OEM và ODM cho máy cắt laser sợi quang 3015 với công suất laser tùy chỉnh từ 1000W-6000W và tùy chọn LOGO tùy chỉnh.

Sản phẩmMô tả:  Dịch vụ sản xuất OEM và ODM cho máy cắt laser sợi quang 3015 với công suất laser tùy chỉnh từ 1000W6000W và tùy chọn LOGO tùy chỉnh.

Thông số kỹ thuật:

Sản phẩmTính năng

Khung máy chống biến dạng

Khung được chế tạo bằng phương pháp hàn mộng và chốt với các tấm thép dày. Ủ nhiệt giảm ứng suất ở nhiệt độ cao giúp loại bỏ hiệu quả ứng suất hàn bên trong, do đó đế máy luôn ổn định mà không bị biến dạng trong quá trình chạy tốc độ cao dài hạn. Chùm tia nhôm đúc nguyên khối có trọng lượng nhẹ và độ cứng cao để giảm thiểu rung động trong quá trình di chuyển tốc độ cao. Kiểm tra phun bi và phát hiện khuyết tật được thực hiện trước khi giao hàng để loại bỏ các khuyết tật như lỗ rỗ và vết nứt.

Hệ thống truyền động chính xác đảm bảo độ chính xác cắt cao

Trục X và trục Y được dẫn động bởi động cơ servo hai mặt kết hợp với thanh răng và dẫn hướng tuyến tính có độ chính xác cao nhập khẩu. Độ chính xác định vị đạt ±0,03mm/m và độ chính xác định vị lại ±0,02mm/m. Máy đạt được khả năng cắt nhanh cho các tấm mỏng và khả năng đục lỗ ổn định trên các tấm dày với sai lệch kích thước nhỏ, đáp ứng yêu cầu cắt phôi chính xác cho các bộ phận kim loại tấm và phôi bánh răng.

Hệ thống CNC thông minh giúp vận hành dễ dàng

Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh Cypcut, nó hỗ trợ nhập tệp từ CAD, DXF, PLT và SOLIDWORKS. Thư viện tham số cắt tích hợp cho phép chọn tham số chỉ bằng một cú nhấp chuột cho các tấm có độ dày khác nhau. Các mô-đun chức năng như xếp lớp tự động, tận dụng vật liệu còn lại, cắt chống rung cho tấm mỏng và chống va chạm đầu laser giúp giảm đáng kể tỷ lệ phế liệu.

Nguồn Laser bền bỉ và đáng tin cậy

Các nguồn laser tùy chọn bao gồm Raycus và Max. Laser sợi quang hoạt động lên đến 100.000 giờ với hiệu suất chuyển đổi quang điện cao cho hiệu suất tiết kiệm năng lượng. Kết hợp với đầu cắt tự động lấy nét Raytools, nó thực hiện khả năng đục lỗ nhanh và ổn định trên các tấm kim loại dày.

Bộ cấu hình đầy đủ cho sản xuất thân thiện với môi trường

Cấu hình tiêu chuẩn bao gồm bộ làm mát nước công nghiệp và hệ thống hút bụi để thu khói trong quá trình cắt và cải thiện điều kiện xưởng. Các bộ phận điện nổi tiếng giúp giảm tỷ lệ lỗi để hỗ trợ hoạt động liên tục trong thời gian dài.

Dịch vụ tùy chỉnh và hiệu suất chi phí cao

So với các mẫu máy có bàn thay đổi, máy bàn đơn của chúng tôi giúp giảm ngân sách mua sắm của bạn. Công suất laser, màu sắc máy và bộ thu bụi bên ngoài có thể được chọn theo yêu cầu. Dịch vụ thương hiệu OEM và tùy chỉnh máy hoàn chỉnh có sẵn để đáp ứng nhu cầu thương hiệu của khách hàng nước ngoài.

Vật liệu cắt và phạm vi độ dày có sẵn:

Các kim loại áp dụng bao gồm thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng thau, tấm mạ kẽm, tấm thép mangan và tấm thép silicon. Đối với công suất laser 1000W6000W: Thép Carbon: 020mm; Thép không gỉ: 012mm; Hợp kim nhôm: 08mm; Đồng thau: 06mm.

Tổng quan

Máy cắt laser sợi quang bàn đơn 3015 với kích thước làm việc tiêu chuẩn 3000×1500mm là mẫu máy đã được chứng minh của chúng tôi. Cấu trúc bàn đơn loại mở này chiếm ít không gian nhà xưởng hơn với thao tác đơn giản và bảo trì giai đoạn sau thuận tiện. Nó sử dụng khung hàn mộng và chốt cùng chùm tia nhôm đúc tích hợp sau khi ủ giảm ứng suất. Kết hợp với truyền động servo hai mặt loại giàn, thanh răng và dẫn hướng nhập khẩu và nguồn laser trong nước hàng đầu từ 1000W6000W, máy của chúng tôi mang lại kết quả cắt không có bavia trên thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm và đồng thau. Nó lý tưởng cho các nhà máy gia công nhỏ và vừa thực hiện gia công kim loại tấm theo hợp đồng, cắt phôi bánh răng và vỏ giảm tốc. Với chi phí đầu tư vừa phải và chu kỳ hoàn vốn ngắn, đây là thiết bị xử lý laser được ưa chuộng cho các doanh nghiệp nhỏ và vừa.

1. 

Lưu ý:

1. Yêu cầu lắp đặt

1.1 Yêu cầu nền móng

(1) Tình trạng mặt đất: Sàn bê tông phải dày hơn 150mm với khả năng chịu tải trên 5 tấn. Gia cố nền đất yếu để ngăn ngừa lún khung gây mài mòn ray dẫn hướng và sai lệch kích thước. (2) Môi trường làm việc - Nhiệt độ môi trường: 1035°C, độ ẩm từ 40%&e2&80&9370%. Tránh xa các khu vực ẩm ướt, xưởng tẩy rửa, bụi bẩn nhiều và khí ăn mòn. - Tránh xa các thiết bị điện từ trường cao như máy hàn quy mô lớn và máy cán để tránh nhiễu hệ thống servo và điều khiển laser. - Dự trữ khoảng trống 8001200mm xung quanh máy để bảo trì và để không gian lắp đặt ống hút bụi ở phía sau.

1.2 Lắp đặt điện

(1) Sử dụng nguồn điện AC380V50Hz độc lập với dây đồng không nhỏ hơn 16mm² và bộ ngắt mạch chống rò rỉ riêng biệt. Lắp đặt máy biến áp cho máy xuất khẩu để phù hợp với tiêu chuẩn điện áp địa phương. (2) Hoàn thành nối đất đáng tin cậy với điện trở nối đất dưới 4Ω. Dây riêng cho bộ làm mát, tủ điều khiển laser, cáp nguồn và cáp điều khiển để tránh nhiễu tín hiệu. (3) Cung cấp khí nén khô và sạch với áp suất ổn định 0,60,8MPa. Cần có máy sấy khí làm lạnh cộng với bộ lọc chính xác ba cấp để loại bỏ độ ẩm và dầu, đồng thời bảo vệ ống kính laser.

1.3 Điều chỉnh cân bằng và vận hành thử

(1) Cân bằng khung máy bằng dụng cụ cân và siết chặt bu lông nền móng theo đường chéo thay vì siết quá chặt một bên bu lông. (2) Bôi chất bôi trơn chuyên dụng lên dẫn hướng và thanh răng trục X/Y và kiểm tra độ chặt của động cơ servo và các kết nối bộ giảm tốc. (3) Lắp đặt đầu laser, hiệu chỉnh đường đi quang học, hoàn thành thiết lập giao tiếp laser và nhập tham số Cypcut để kiểm tra độ chính xác định vị. (4) Sắp xếp các đường ống hút bụi với ít khuỷu tay hơn để giảm sức cản luồng không khí và thải khói kịp thời. (5) Chạy máy ở chế độ không tải trong 34 giờ để kiểm tra tiếng ồn và rung động. Sau đó tiến hành thử nghiệm cắt trên các tấm mỏng và dày để xác minh chất lượng và độ chính xác cắt.

2. Hướng dẫn vận hành hàng ngày

2.1 Yêu cầu đối với người vận hành

(1) Chỉ nhân viên được đào tạo mới được phép vận hành máy. Nhân viên không có thẩm quyền không được tùy ý thay đổi tham số hệ thống. (2) Đeo kính bảo hộ khi quan sát tia lửa cắt. Không có người nào được phép ở trong vùng bảo vệ của máy trong quá trình vận hành.

2.2 Thông số kỹ thuật cắt

(1) Chọn công suất laser và khí phụ trợ phù hợp cho các vật liệu khác nhau: oxy để cắt thép carbon, nitơ để cắt thép không gỉ và khí nén cho tấm mỏng. Không bao giờ cắt các tấm vượt quá độ dày định mức. Giới hạn cắt tối đa cho mẫu YD3015: thép carbon lên đến 20mm, thép không gỉ lên đến 12mm và nhôm lên đến 8mm. (2) Giảm công suất laser khi gia công các vật liệu có độ phản xạ cao như hợp kim nhôm và đồng thau để tránh tia laser phản xạ làm hỏng ống kính bên trong. (3) Đặt phôi phẳng trên giá đỡ bàn làm việc. Các bộ phận bị treo sẽ gây rung động và tạo ra bavia ở các cạnh cắt. (4) Thường xuyên làm sạch xỉ tích tụ trên bàn làm việc; quá nhiều phế liệu sẽ làm trầy xước đầu laser.

2.3 Cấm vận hành

(1) Không va đập vào chùm tia hoặc đầu laser hoặc kéo cáp và dây bên trong dây xích cáp trong quá trình vận hành. (2) Tắt máy ngay lập tức và khắc phục sự cố khi xảy ra tiếng ồn bất thường, rung động mạnh hoặc lỗi thường xuyên. (3) Tắt nguồn laser trước, sau đó ngắt nguồn điện chính và làm sạch bàn làm việc sau khi làm việc hàng ngày.

3. Danh sách kiểm tra bảo trì định kỳ

Bảo trì hàng ngày (Trước và sau khi làm việc)

1. Làm sạch bụi trên dẫn hướng tuyến tính và thanh răng trục X/Y và bôi đều chất bôi trơn chuyên dụng.

2. Kiểm tra mức nước và nhiệt độ của bộ làm mát; giữ nhiệt độ nước từ 2528°C vào mùa hè.

3. Kiểm tra ống kính bảo vệ laser; làm sạch hoặc thay thế ống kính bị nhiễm bẩn kịp thời.

4. Kiểm tra bộ tách khí áp suất và bộ tách nước dầu và xả nước tích tụ khỏi bộ lọc.

Bảo trì hàng tuần

1. Làm sạch các bộ lọc của thiết bị hút bụi và các mảnh vụn sắt bên trong quạt.

2. Làm sạch bụi trên quạt làm mát của động cơ servo và tủ điều khiển.

3. Kiểm tra cáp bên trong dây xích cáp và kiểm tra xem bu lông nền móng có bị lỏng không.

Bảo trì hàng tháng

1. Thay nước cất cho bộ làm mát (không được dùng nước máy) và làm sạch bụi trên cánh tản nhiệt.

2. Mở nắp máy và kiểm tra tình trạng mài mòn của thanh răng và bánh răng bên trong.

3. Siết chặt các đầu nối dây và các kết nối điện.

4. Dọn sạch xỉ tích tụ dưới khung máy.

Bảo trì chuyên sâu bán năm đến hàng năm

1. Bảo trì nguồn laser theo yêu cầu của nhà sản xuất và kiểm tra các bộ phận quang học bên trong.

2. Đổ dầu bánh răng vào hộp giảm tốc.

3. Cân bằng lại máy và kiểm tra lại độ chính xác định vị.

4. Siết chặt lại bu lông khung và kiểm tra các mối hàn xem có vết nứt không.

Bảo trì khi ngừng hoạt động dài hạn (Hơn 7 ngày)

1. Phủ mỡ chống gỉ dày lên dẫn hướng và thanh răng.

2. Xả nước làm mát ra khỏi bộ làm mát.

3. Ngắt nguồn điện chính và phủ toàn bộ máy bằng vỏ chống bụi; đặt chất hút ẩm nếu xưởng ẩm ướt.

4. Hướng dẫn di chuyển máy

4.1 Chuẩn bị trước khi vận chuyển

1. Chụp ảnh định tuyến cáp, bố trí đường ống khí và kết nối hút bụi để lắp ráp lại sau này.

2. Tắt nguồn laser, hệ thống điều khiển và bộ làm mát theo trình tự, ngắt kết nối cáp nguồn, đường dữ liệu và đường ống khí, bó dây và đánh dấu rõ ràng từng cáp.

3. Che đầu laser bằng vỏ bảo vệ chuyên dụng. Nâng trục Z lên vị trí an toàn và khóa lại để tránh trượt trong quá trình vận chuyển.

4. Cố định thanh răng trên bàn làm việc và giữ chặt tất cả các bộ phận chuyển động bằng các tấm ép.

5. Đặt toàn bộ máy lên pallet hoặc đế thép. Không bao giờ buộc dây thép vào các tấm bên mỏng dễ bị biến dạng; chỉ hỗ trợ đế dày của máy.

4.2 Bảo vệ trong quá trình vận chuyển

1. Cố định chắc chắn máy bằng dây đai căng trên xe vận chuyển. Xe chạy chậm, không phanh gấp để tránh biến dạng khung do rung lắc mạnh.

2. Bọc máy bằng màng nhựa chống thấm nước để chống mưa.

3. Góc nghiêng không được vượt quá 15 độ và cấm lật ngược.

4.3 Lắp đặt lại và vận hành thử tại địa điểm mới

1. Cân bằng lại máy và siết chặt bu lông nền móng sau khi đặt máy vào xưởng mới.

2. Kết nối lại cáp và đường ống khí theo ảnh đã chụp trước đó.

3. Loại bỏ mỡ vận chuyển đã sử dụng trên dẫn hướng và thanh răng và bôi chất bôi trơn mới.

4. Đặt lại trục Z và hủy giới hạn di chuyển sau đó khởi động lại toàn bộ máy.

5. Hiệu chỉnh lại gốc máy và công tắc giới hạn, xác minh độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lại.

6. Thực hiện cắt thử và tinh chỉnh tham số nếu có sai lệch kích thước.

7. Đưa máy vào sản xuất chính thức chỉ sau khi hoàn thành tất cả công việc vận hành thử.

Đóng gói & Vận chuyển:Mặc định giao bằng vận chuyển đường biển container.

Ứng dụng:

·  Ngành Gia công Kim loại tấm: Cắt phôi cho tủ, hộp dụng cụ, vỏ thiết bị và vỏ giảm tốc;

·  Ngành Máy móc Xây dựng: Cắt phụ kiện khai thác, phôi bánh răng, mặt bích, trục chốt và giá đỡ;

·  Ngành Sản xuất Phần cứng: Phụ tùng máy nông nghiệp, bộ phận băng tải và phụ kiện quạt;

·  Ngành Phụ tùng Ô tô: Các bộ phận khung gầm và phôi dập;

·  Ngành Kết cấu Thép: Gia công thanh định hình xây dựng và tấm dày;

·  Ngành Quảng cáo & Trang trí: Các bộ phận trang trí bằng thép không gỉ và cắt tác phẩm nghệ thuật.