6170 Máy Cắt Ống Ngang Giường Máy Cắt Ống Thép Hàn Đế

6170 Giàn cắt ống ngang

Giàn cắt ống ngang 6170 là bộ phận nền tảng cốt lõi của thiết bị cắt ống chuyên dụng. Nó được chế tạo với cấu trúc hàn tích hợp tấm-ống cao cấp và một bộ quy trình gia công tinh xảo hoàn chỉnh. Giàn phù hợp để cắt thép carbon, thép không gỉ, nhôm và các loại ống kim loại khác. Với hiệu suất kết cấu ổn định và độ chính xác gia công cao, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, kỹ thuật xây dựng, thiết bị y tế, thiết bị tự động hóa và ngành đóng tàu như là đế hiệu suất cao của máy cắt ống.

Tính năng sản phẩm

• Cấu trúc hàn tích hợp tấm-ống, cực kỳ ổn định: Thân giàn áp dụng quy trình hàn kết hợp tấm-ống dày và được tạo hình nguyên khối. Cấu trúc cứng vững và khó bị biến dạng, có thể chịu tải trọng cắt tốc độ cao và hoạt động tần số cao trong thời gian dài, đảm bảo cơ bản hoạt động thiết bị ổn định.
• Khả năng thích ứng đa vật liệu, tương thích rộng: Được điều chỉnh đặc biệt cho nhu cầu cắt thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm và các loại ống kim loại phổ biến khác, nó tương thích với các kịch bản xử lý ống công nghiệp chính thống.
• Gia công chính xác CNC, độ chính xác có thể kiểm soát: Toàn bộ quy trình sử dụng gia công chính xác CNC, tích hợp phay, khoan và taro trong một quy trình hoàn thiện. Sai số kích thước nhỏ và độ phẳng cao, hoàn toàn phù hợp với việc lắp ráp thiết bị và yêu cầu cắt độ chính xác cao.
• Quy trình hai mặt, chống ăn mòn và bền bỉ: Hỗ trợ cả xử lý bề mặt sơn và sơn tĩnh điện, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng, chống gỉ, ăn mòn và mài mòn hiệu quả, kéo dài đáng kể tuổi thọ của giàn và thích ứng với môi trường xưởng phức tạp và môi trường làm việc ngoài trời.
• Quy trình công nghiệp tiêu chuẩn hóa, chất lượng ổn định: Từ cắt nguyên liệu đến tạo hình, tất cả các quy trình đều áp dụng dây chuyền sản xuất tiêu chuẩn hóa - cắt laser chính xác, hàn chắc chắn và hoàn thiện tiêu chuẩn hóa - do đó mỗi giàn đều mang lại hiệu suất đồng nhất và ổn định.

Ưu điểm sản phẩm

• Ưu điểm về độ chính xác - độ chính xác bền vững, sai lệch bằng không: Sau khi phay, khoan và taro chính xác bằng CNC, các mặt lắp và mặt ghép của giàn phẳng và vuông góc. Sau khi lắp ráp, thiết bị hoạt động không rung lắc và độ chính xác cắt ống được duy trì ổn định trong thời gian dài.
• Ưu điểm về kết cấu - cường độ cao, tuổi thọ dài: Cấu trúc hàn composite tấm-ống có khả năng chịu tải mạnh hơn và khả năng chống sốc tốt hơn so với giàn tấm thông thường, chống biến dạng và cong vênh dưới hoạt động tần số cao trong thời gian dài và giảm chi phí bảo trì sau này.
• Ưu điểm về quy trình - tay nghề tinh xảo, chất lượng đáng tin cậy: Nguyên liệu được cắt bằng laser cho cạnh phẳng, không có bavia; hàn khí CO2 tạo ra các mối hàn đồng nhất, đầy đặn không bị chảy không hoàn toàn hoặc nứt; bảo vệ bề mặt chuyên nghiệp làm cho quy trình trưởng thành và đáng tin cậy.
• Ưu điểm về khả năng thích ứng - đa ngành, hiệu quả chi phí: Phù hợp với nhiều loại máy cắt ống ngang khác nhau, bao phủ nhu cầu xử lý máy móc, xây dựng, y tế, tự động hóa và đóng tàu, với tính linh hoạt mạnh mẽ và hiệu suất chi phí cao.
• Ưu điểm tùy chỉnh - các quy trình tùy chọn phù hợp với nhu cầu của bạn: Xử lý bề mặt có thể là sơn lót cộng với sơn phủ hoặc sơn tĩnh điện. Khách hàng có thể lựa chọn tùy theo môi trường làm việc và ngân sách.

Công nghệ xử lý

1. Cắt laser nguyên liệu: Cắt laser độ chính xác cao các tấm và ống cao cấp với kích thước chính xác và các cạnh nhẵn, không có bavia, tạo nền tảng cho việc hàn và hoàn thiện sau này.
2. Hàn khí CO2 tạo hình: Hàn khí CO2 nối các tấm và ống với nhiệt đồng nhất và các mối hàn dày đặc, chắc chắn, hiệu quả tránh lỗ rỗ, nứt và chảy không hoàn toàn, đồng thời cải thiện độ cứng tổng thể của giàn.
3. Ủ và mài toàn bộ: Sau khi hàn, xử lý giảm ứng suất tổng thể giúp giải phóng ứng suất nội bộ do hàn để ngăn ngừa biến dạng sau này, trong khi các mối hàn và cạnh được mài tinh để đảm bảo độ phẳng tổng thể.
4. Hoàn thiện chính xác CNC: Các trung tâm gia công CNC lớn thực hiện phay, khoan và taro toàn diện trên giàn, kiểm soát chặt chẽ các kích thước lắp ráp, độ phẳng, độ song song và độ vuông góc để đáp ứng các tiêu chuẩn lắp ráp thiết bị có độ chính xác cao.
5. Xử lý chống ăn mòn bề mặt: Hai quy trình tùy chọn - quy trình một: sơn lót chống gỉ cộng với sơn phủ ngoài trời có độ bám dính mạnh, chống trầy xước và chống ăn mòn; quy trình hai: sơn tĩnh điện với lớp hoàn thiện đều, dày, thân thiện với môi trường và bền bỉ.

Lưu ý

• Môi trường lắp đặt: Giàn phải được lắp đặt trên nền bê tông phẳng, chắc chắn và được giữ thăng bằng để tránh sai lệch vận hành và biến dạng kết cấu do lắp đặt nghiêng.
• Xử lý và nâng hạ: Giữ lực cân bằng trong quá trình xử lý và nâng hạ. Không kéo lê, bẩy hoặc va đập mạnh vào một điểm để tránh biến dạng giàn, hư hỏng lớp phủ và làm hỏng các mặt gia công chính xác.
• Yêu cầu lắp ráp: Làm sạch các mặt lắp ráp đã gia công chính xác trước khi lắp ráp, loại bỏ mảnh vụn và mạt sắt, đồng thời siết chặt bu lông và hiệu chỉnh độ chính xác theo đúng tiêu chuẩn lắp ráp.
• Bảo trì hàng ngày: Giữ cho bề mặt giàn sạch sẽ và khô ráo, tránh tích tụ nước, bụi hoặc vật liệu ăn mòn trong thời gian dài, và kiểm tra kết cấu và lớp phủ thường xuyên. Sửa chữa lớp phủ bị hư hỏng kịp thời để kéo dài tuổi thọ.
• Giới hạn điều kiện làm việc: Không vận hành vượt quá giới hạn tải hoặc điều kiện làm việc trong thời gian dài, để tránh lỏng lẻo kết cấu và sai lệch độ chính xác do rung động tần số cao.

Vận chuyển & Đóng gói

• Kiểm tra trước khi giao hàng: Mỗi giàn đều trải qua kiểm tra đầy đủ trước khi giao hàng, bao gồm độ chính xác kích thước, độ chắc chắn của kết cấu, quy trình bề mặt và vị trí lỗ lắp.
• Đóng gói bảo vệ tinh xảo: Các mặt tiếp xúc và lỗ đã gia công chính xác được bọc bằng màng bảo vệ chuyên dụng và nắp để tránh va đập và bụi; toàn bộ đơn vị được bọc bằng bông ngọc trai chống sốc và màng co chống nước.
• Đóng gói gia cố: Các giàn lớn được cố định trên pallet gỗ chắc chắn hoặc thùng gỗ, được buộc và cố định để tránh rung lắc, dịch chuyển và va chạm trong quá trình vận chuyển đường dài và đường biển.
• Tài liệu vận chuyển: Các tài liệu đầy đủ bao gồm báo cáo kiểm tra, mô tả quy trình, ghi chú lắp đặt và danh sách đóng gói đi kèm hàng hóa; có sẵn tài liệu tiếng Anh cho các đơn hàng xuất khẩu.
• Dịch vụ hậu cần: Hỗ trợ hậu cần nội địa, vận tải biển và vận tải đường bộ, với các kế hoạch đóng gói tùy chỉnh để đảm bảo sản phẩm đến nơi nguyên vẹn.

Lĩnh vực ứng dụng

Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc nói chung, xử lý kết cấu thép xây dựng, phụ kiện ống thiết bị y tế, bộ phận thiết bị tự động hóa và xử lý ống phần cứng đóng tàu, phù hợp với nhiều loại thiết bị cắt ống chính xác.