Usługi produkcji OEM i ODM dla wycinarek laserowych światłowodowych 3015 z konfigurowalną mocą lasera od 1000W-6000W i opcjami niestandardowego LOGO.

Produkt Opis:  Usługi produkcji OEM i ODM dla wycinarek laserowych światłowodowych 3015 z konfigurowalną mocą lasera od 1000W6000W i opcjami niestandardowego LOGO.

Specyfikacje:

Produkt Cechy

Odporna na deformacje rama maszyny

Rama jest wykonana metodą spawania na wpust i pióro z pogrubionych płyt stalowych. Wyżarzanie naprężeniowe w wysokiej temperaturze skutecznie eliminuje wewnętrzne naprężenia spawalnicze, dzięki czemu podstawa pozostaje stabilna bez deformacji podczas długotrwałej pracy z dużą prędkością. Jednoczęściowa belka z odlewanego aluminium charakteryzuje się niską wagą i wysoką sztywnością, minimalizując wibracje podczas ruchu z dużą prędkością. Przed dostawą przeprowadzane są inspekcje piaskowania i wykrywania wad, aby wyeliminować wady, takie jak pory i pęknięcia.

Precyzyjny system transmisji zapewnia wysoką dokładność cięcia

Oś X i oś Y są napędzane przez dwustronne silniki serwo w połączeniu z importowanymi precyzyjnymi zębatkami i prowadnicami liniowymi. Dokładność pozycjonowania osiąga ±0,03 mm/m, a dokładność powtarzalności pozycjonowania ±0,02 mm/m. Maszyna zapewnia szybkie cięcie cienkich blach i stabilne przebijanie grubych płyt z niewielkimi odchyleniami wymiarowymi, spełniając wymagania precyzyjnego wykrawania części z blachy i kół zębatych.

Inteligentny system CNC ułatwiający obsługę

Wyposażony w inteligentny system sterowania Cypcut, obsługuje import plików z CAD, DXF, PLT i SOLIDWORKS. Wbudowana biblioteka parametrów cięcia umożliwia wybór parametrów jednym kliknięciem dla płyt o różnej grubości. Moduły funkcjonalne, takie jak automatyczne układanie, wykorzystanie materiału resztkowego, cięcie anty-wibracyjne cienkich blach i ochrona głowicy laserowej przed kolizją, znacznie zmniejszają wskaźnik złomu.

Trwałe i niezawodne źródło lasera

Opcjonalne źródła lasera obejmują Raycus i Max. Laser światłowodowy działa do 100 000 godzin z wysoką sprawnością konwersji fotoelektrycznej, zapewniając energooszczędność. W połączeniu z głowicą tnącą Raytools z autofokusem, zapewnia szybkie i stabilne przebijanie grubych blach metalowych.

Pełny zestaw konfiguracji dla ekologicznej produkcji

Standardowe konfiguracje obejmują przemysłową chłodziarkę wody i system odpylania do zbierania dymu podczas cięcia i poprawy warunków w warsztacie. Znane komponenty elektryczne obniżają wskaźnik awaryjności, wspierając długotrwałą ciągłą pracę.

Wysoka opłacalność i dostępność usług niestandardowych

W porównaniu do modeli z wymiennym stołem, nasza maszyna z pojedynczym stołem obniża Twój budżet zakupowy. Moc lasera, kolory maszyny i zewnętrzne kolektory pyłu można wybrać zgodnie z wymaganiami. Dostępne są usługi OEM i pełna personalizacja maszyny, aby zaspokoić potrzeby zagranicznych klientów w zakresie marki.

Dostępne materiały do cięcia i zakres grubości:

Dotyczy metali, w tym stali węglowej, blach ze stali nierdzewnej, stopów aluminium, mosiądzu, blach ocynkowanych, blach ze stali manganowej i blach ze stali krzemowej. Dla mocy lasera 1000W-6000W: Stal węglowa: 0-20mm; Stal nierdzewna: 0-12mm; Stop aluminium: 0-8mm; Mosiądz: 0-6mm.

Przegląd

Wycinarka laserowa światłowodowa 3015 z pojedynczym stołem i standardowym rozmiarem roboczym 3000×1500mm to nasz sprawdzony, dojrzały model. Ta otwarta konstrukcja z pojedynczym stołem zajmuje mniej miejsca w fabryce, charakteryzuje się prostą obsługą i wygodną konserwacją. Przyjmuje spawany na wpust i pióro stelaż oraz zintegrowaną belkę z odlewanego aluminium po wyżarzaniu naprężeniowym. W połączeniu z dwustronnym napędem serwo typu bramowego, importowanymi zębatkami i prowadnicami oraz krajowymi źródłami lasera klasy premium o mocy od 1000W do 6000W, nasza maszyna zapewnia cięcie bez zadziorów na stali węglowej, stali nierdzewnej, stopach aluminium i mosiądzu. Jest idealna dla małych i średnich fabryk zajmujących się obróbką blach, wykrawaniem kół zębatych i obudów reduktorów. Przy umiarkowanych kosztach inwestycji i krótkim cyklu zwrotu z inwestycji, jest to preferowane urządzenie do obróbki laserowej dla małych i średnich przedsiębiorstw.

1. 

Uwagi:

1. Wymagania instalacyjne

1.1 Wymagania dotyczące fundamentów

(1) Stan podłoża: Podłoga betonowa powinna mieć grubość ponad 150 mm i nośność ponad 5 ton. Wzmocnij miękkie podłoże, aby zapobiec osiadaniu ramy, które mogłoby spowodować ścieranie szyn prowadzących i błędy wymiarowe. (2) Środowisko pracy - Temperatura otoczenia: 10-35℃, wilgotność między 40%-70%. Trzymaj z dala od wilgotnych miejsc, warsztatów trawienia, miejsc o dużym zapyleniu i gazach korozyjnych. - Trzymaj z dala od urządzeń o silnym polu elektromagnetycznym, takich jak wielkoskalowe spawarki i walcownie, aby uniknąć zakłóceń w systemach serwo i sterowania laserem. - Zostaw wolną przestrzeń 800-1200 mm wokół maszyny do konserwacji i zostaw miejsce na instalację rury odprowadzającej pył z tyłu.

1.2 Instalacja elektryczna

(1) Użyj niezależnego zasilania AC380V-50Hz z przewodami miedzianymi o przekroju co najmniej 16mm² i oddzielnym wyłącznikiem różnicowoprądowym. Zainstaluj transformatory dla maszyn eksportowych, aby dostosować je do lokalnych standardów napięcia. (2) Zapewnij niezawodne uziemienie z rezystancją uziemienia poniżej 4Ω. Oddzielne okablowanie dla chłodziarki, szafy laserowej, kabli zasilających i kabli sterujących, aby uniknąć zakłóceń sygnału. (3) Dostarcz suche i czyste sprężone powietrze o stabilnym ciśnieniu 0,6-0,8 MPa. Wymagany jest chłodniczy osuszacz powietrza oraz trzystopniowe filtry precyzyjne do usuwania wilgoci i oleju oraz ochrony soczewek lasera.

1.3 Poziomowanie i uruchomienie

(1) Wypoziomuj ramę maszyny za pomocą poziomicy i dokręć śruby fundamentowe po przekątnej, zamiast nadmiernie dokręcać śruby z jednej strony. (2) Nałóż dedykowany smar na prowadnice i zębatki osi X/Y i sprawdź dokręcenie połączeń silników serwo i reduktorów. (3) Zainstaluj głowicę laserową, skalibruj ścieżkę optyczną, zakończ konfigurację komunikacji laserowej i zaimportuj parametry Cypcut, aby przetestować dokładność pozycjonowania. (4) Ułóż rury odprowadzające pył z jak najmniejszą liczbą kolanek, aby zmniejszyć opór przepływu powietrza i szybko odprowadzać dym. (5) Uruchom maszynę bez obciążenia przez 3-4 godziny, aby sprawdzić hałas i wibracje. Następnie przeprowadź testy cięcia na cienkich i grubych blachach, aby zweryfikować jakość i dokładność cięcia.

2. Instrukcje codziennej obsługi

2.1 Wymagania dotyczące operatora

(1) Tylko przeszkolony personel może obsługiwać maszynę. Osoby nieupoważnione nie mogą arbitralnie zmieniać parametrów systemu. (2) Nosić okulary ochronne podczas obserwacji iskier cięcia. Podczas pracy nikt nie może przebywać w strefie ochronnej maszyny.

2.2 Specyfikacje cięcia

(1) Wybierz odpowiednią moc lasera i gaz pomocniczy dla różnych materiałów: tlen do cięcia stali węglowej, azot do cięcia stali nierdzewnej i sprężone powietrze do cienkich blach. Nigdy nie przecinaj płyt poza znamionową grubością. Maksymalne limity cięcia dla modelu YD-3015: stal węglowa do 20 mm, stal nierdzewna do 12 mm i aluminium do 8 mm. (2) Zmniejsz moc lasera podczas obróbki materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak stopy aluminium i mosiądz, aby zapobiec odbiciu lasera uszkadzającemu wewnętrzne soczewki. (3) Umieść obrabiane elementy płasko na stole roboczym. Wiszące części spowodują wibracje i powstaną zadziory na krawędziach cięcia. (4) Często czyść żużel nagromadzony na stole roboczym; nadmierne odpady porysują głowicę laserową.

2.3 Zakazy obsługi

(1) Nie uderzaj w belkę ani głowicę laserową, ani nie ciągnij kabli i przewodów wewnątrz prowadnicy kablowej podczas pracy. (2) Natychmiast wyłącz maszynę i rozwiąż problem, gdy wystąpi nienormalny hałas, silne wibracje lub częste błędy. (3) Najpierw wyłącz źródło lasera, następnie odłącz główne zasilanie i oczyść stół roboczy po codziennej pracy.

3. Lista kontrolna okresowej konserwacji

Konserwacja codzienna (przed i po pracy)

1. Wyczyść kurz z prowadnic liniowych i zębatek osi X/Y i równomiernie nałóż specjalny smar.

2. Sprawdź poziom i temperaturę wody w chłodziarce; utrzymuj temperaturę wody między 25-28℃ latem.

3. Sprawdź soczewki ochronne lasera; czyść lub wymieniaj zanieczyszczone soczewki na czas.

4. Sprawdź separatory ciśnienia powietrza i separatory oleju/wody i spuść nagromadzoną wodę z filtrów.

Konserwacja tygodniowa

1. Wyczyść elementy filtrujące urządzenia odpylającego i żelazne opiłki wewnątrz wentylatora.

2. Usuń kurz z wentylatorów chłodzących silników serwo i szaf sterowniczych.

3. Sprawdź kable w prowadnicach kablowych i sprawdź, czy śruby fundamentowe nie są poluzowane.

Konserwacja miesięczna

1. Wymień wodę destylowaną w chłodziarce (woda z kranu jest zabroniona) i wyczyść kurz z żeber chłodzących.

2. Otwórz osłony maszyny i sprawdź stan zużycia wewnętrznych zębatek i kół zębatych.

3. Dokręć zaciski przewodów i połączenia elektryczne.

4. Usuń nagromadzony żużel spod ramy maszyny.

Konserwacja dogłębna od pół roku do roku

1. Konserwuj źródło lasera zgodnie z wymaganiami producenta i sprawdź wewnętrzne elementy optyczne.

2. Napełnij skrzynie reduktorów olejem przekładniowym.

3. Ponownie wypoziomuj maszynę i ponownie sprawdź dokładność pozycjonowania.

4. Dokręć śruby ramy i sprawdź spoiny spawalnicze pod kątem pęknięć.

Konserwacja przy długotrwałym przestoju (ponad 7 dni)

1. Pokryj prowadnice i zębatki grubym smarem antykorozyjnym.

2. Spuść wodę chłodzącą z chłodziarki.

3. Odłącz główne zasilanie i przykryj całą maszynę pokrowcem przeciwpyłowym; umieść środki osuszające, jeśli warsztat jest wilgotny.

4. Wytyczne dotyczące relokacji maszyny

4.1 Przygotowanie przed wysyłką

1. Zrób zdjęcia trasowania kabli, układu rur powietrznych i połączeń odprowadzania pyłu do późniejszego ponownego montażu.

2. Wyłącz kolejno źródło lasera, system sterowania i chłodziarkę, odłącz kable zasilające, linie danych i rury powietrzne, zwiąż przewody i wyraźnie oznacz każdy kabel.

3. Przykryj głowicę laserową dedykowanym rękawem ochronnym. Podnieś oś Z do bezpiecznej pozycji i zablokuj ją, aby zapobiec przesuwaniu się podczas transportu.

4. Zamocuj zębatki na stole roboczym i zabezpiecz wszystkie ruchome części płytami dociskowymi.

5. Umieść całą maszynę na palecie lub podstawie stalowej. Nigdy nie mocuj lin stalowych do cienkich paneli bocznych, które łatwo się odkształcają; podpieraj tylko grubą podstawę maszyny.

4.2 Ochrona podczas transportu

1. Mocno zamocuj maszynę pasami transportowymi na ciężarówce. Pojazd powinien jechać powoli, bez gwałtownego hamowania, aby zapobiec deformacji ramy spowodowanej gwałtownymi wstrząsami.

2. Owiń maszynę wodoodporną folią plastikową, aby chronić przed deszczem.

3. Kąt nachylenia nie powinien przekraczać 15 stopni, a odwracanie jest zabronione.

4.3 Ponowna instalacja i uruchomienie w nowej lokalizacji

1. Ponownie wypoziomuj maszynę i dokręć śruby fundamentowe po umieszczeniu jej w nowym warsztacie.

2. Podłącz ponownie kable i rury powietrzne, odwołując się do wcześniej wykonanych zdjęć.

3. Usuń smar transportowy z prowadnic i zębatek i nałóż nowy smar.

4. Zresetuj oś Z i anuluj ograniczenia ruchu, a następnie ponownie uruchom całą maszynę.

5. Ponownie skalibruj punkt początkowy maszyny i wyłączniki krańcowe, zweryfikuj dokładność pozycjonowania i dokładność powtarzalności pozycjonowania.

6. Przeprowadź cięcie próbne i dostosuj parametry, jeśli wystąpią odchylenia wymiarowe.

7. Wprowadź maszynę do produkcji formalnej dopiero po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem.

Pakowanie i wysyłka:Domyślnie dostarczane transportem morskim kontenerowym.

Zastosowania:

·  Przemysł obróbki blach: cięcie wykrojów do szaf, skrzynek narzędziowych, obudów urządzeń i obudów reduktorów;

·  Przemysł maszyn budowlanych: cięcie akcesoriów górniczych, kół zębatych, kołnierzy, sworzni i wsporników;

·  Przemysł produkcji sprzętu: części maszyn rolniczych, komponenty przenośników i akcesoria wentylatorów;

·  Przemysł części samochodowych: komponenty podwozia i wykroje do tłoczenia;

·  Przemysł konstrukcji stalowych: obróbka profili budowlanych i grubych blach;

·  Przemysł reklamowy i dekoracyjny: elementy dekoracyjne ze stali nierdzewnej i cięcie dzieł sztuki.