บริการผลิต OEM และ ODM สําหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 3015 ด้วยพลังเลเซอร์ที่สามารถปรับแต่งได้จาก 1000W-6000W และตัวเลือก LOGO ที่กําหนดเอง
สินค้าคําอธิบาย:บริการผลิต OEM และ ODM สําหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 3015 ด้วยพลังเลเซอร์ที่สามารถปรับแต่งได้จาก 1000W6000W และตัวเลือก LOGO ที่กําหนดเอง
รายละเอียด:
|
รูปแบบเครื่อง
|
3015
|
|
การ เดิน ทาง ที่ มี ประสิทธิภาพ
|
Xaxis:3000mm, Yaxis:1500mm, Zaxis:120mm
|
|
พลังเลเซอร์
|
1000W6000W
|
|
วัสดุพื้นฐาน
|
แผ่นและท่อจากเหล็กก๊าบอน
|
|
วัสดุขั้ว
|
โปรไฟล์อลูมิเนียมเหล็ก
|
|
มอเตอร์ขับเคลื่อน
|
เครื่องยนต์เซอร์โวสประสิทธิภาพสูง
|
|
แหล่งเลเซอร์
|
เลเซอร์ไฟเบอร์ Raycus
|
|
หัวตัด
|
Raytools AutoFocus หัวตัด
|
|
ระบบควบคุม
|
ระบบควบคุม Cypcut
|
สินค้าลักษณะ
กรอบเครื่องยนต์ที่ทนต่อการบิด
กรอบถูกผลิตโดยการปั่นและปั่นด้วยแผ่นเหล็กที่หนาการผสมผสานความเครียดความร้อนสูงกําจัดความเครียดในการผสมผสานภายในอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้พื้นฐานยังคงมั่นคงโดยไม่ต้องปรับปรุงธ อร์แอลลูมิเนียมคาสต์ชิ้นเดียวมีน้ําหนักเบาและความแข็งแรงสูง เพื่อลดการสั่นสะเทือนในระหว่างการเคลื่อนไหวความเร็วสูงการตรวจสอบการยิงและการตรวจหาความบกพร่องจะถูกนําไปปฏิบัติ ก่อนการจัดส่งเพื่อกําจัดความบกพร่อง เช่นรูขุมขนและรอยแตก.
ระบบ ขนส่ง ที่ แม่นยํา รับประกัน ความแม่นยํา ในการ ตัด
Xaxis และ Yaxis ถูกขับเคลื่อนโดยมอเตอร์เซอร์โวสองด้านคู่กับราคความละเอียดสูงที่นําเข้าและแนวทางนําทาง ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งถึง ± 0.03 มม / มม และความแม่นยําการตั้งตําแหน่งใหม่ ± 0.02 มม / มม.เครื่องทําสําเร็จการตัดอย่างรวดเร็วสําหรับแผ่นบางและเจาะคงที่บนแผ่นหนาที่มีความเบี่ยงเบนขนาดเล็ก, ตอบสนองความต้องการการเคลื่อนไหวแม่นยําสําหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นและเครื่องยนต์เคลื่อนไหว
ระบบ CNC อัจฉริยะเพื่อการทํางานง่าย
อุปกรณ์พร้อมกับระบบควบคุมที่ฉลาด Cypcut รองรับการนําเข้าไฟล์จาก CAD, DXF, PLT และ SOLIDWORKSห้องสมุดพารามิเตอร์การตัดที่สร้างขึ้นสามารถเลือกพารามิเตอร์หนึ่งคลิกสําหรับแผ่นที่มีความหนาที่แตกต่างกันโมดูลการทํางาน เช่น การก่อตั้งหูอัตโนมัติ การใช้งานวัสดุที่เหลือ การตัดต่อความสั่นสะเทือนสําหรับแผ่นบาง และการต่อต้านการชนของหัวเลเซอร์ ช่วยลดอัตราการใช้เศษหินได้อย่างมาก
แหล่งเลเซอร์ที่ยั่งยืนและน่าเชื่อถือ
แหล่งเลเซอร์ที่เลือกใช้ได้ประกอบด้วย Raycus และ Max. ไฟเบอร์เลเซอร์ทํางานได้ถึง 100,000 ชั่วโมง ด้วยประสิทธิภาพการแปลงไฟฟ้าแสงที่สูงเพื่อการประหยัดพลังงานที่ตรงกับหัวตัดอัตโนมัติของ Raytools, มันทําการเจาะอย่างรวดเร็วและมั่นคงบนแผ่นโลหะหนา
ชุดการตั้งค่าที่ครบถ้วน สําหรับการผลิตที่มิตรต่อสิ่งแวดล้อม
การปรับปรุงแบบมาตรฐานมีเครื่องทําน้ําเย็นอุตสาหกรรม และระบบกําจัดฝุ่น เพื่อเก็บควันระหว่างการตัดและปรับปรุงสภาพโรงงานส่วนประกอบไฟฟ้าที่รู้จักกันดี มีอัตราการล้มเหลวต่ํากว่า เพื่อรองรับการทํางานต่อเนื่องนาน.
ค่าใช้จ่ายสูง ผลงานและบริการตามสั่ง
เปรียบเทียบกับรุ่นที่เปลี่ยนได้ เครื่องเดียวของเราลดงบประมาณการจัดซื้อของคุณ พลังเลเซอร์ สีเครื่องและเครื่องเก็บฝุ่นภายนอกสามารถเลือกตามความต้องการOEM แบรนดิ่งและครบเครื่องจักรการปรับแต่งมีให้ตอบสนองลูกค้าต่างประเทศ.
วัสดุการตัดที่มีและช่วงความหนา:
โลหะที่ใช้ได้ประกอบด้วย เหล็กคาร์บอน, ใบเหล็กไร้ขัดเหล็ก, สายเหล็กอลูมิเนียม, ทองแดง, แผ่นผสม, แผ่นเหล็กแมนแกนและแผ่นเหล็กซิลิคอน สําหรับ 1000W6000W พลังงานเลเซอร์: เหล็กคาร์บอน:020mm;สแตนเลส:012 มิลลิเมตร; อลูมิเนียมสกัด:08 มิลลิเมตร; ทองแดง:06 มิลลิเมตร
ภาพรวม
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบเดียว 3015 ขนาดการทํางานแบบมาตรฐาน 3000×1500 มิลลิเมตร เป็นรุ่นที่ผ่านการพิสูจน์โครงสร้างตารางเดียวแบบเปิดนี้ใช้พื้นที่โรงงานน้อยกว่า ด้วยการใช้งานง่ายและการบํารุงรักษาในระยะหลัง. มันใช้กรอบปะทัดและปะทัดไม่ถาวร และผังอัลลูมิเนียม cast integrated หลังจากความเครียดลดการผสมผสานรากและแนวทางที่นําเข้าและแหล่งเลเซอร์ระดับชั้นนําในประเทศจาก 1000W6000W, เครื่องของเราให้ผลการตัด burrfree บนเหล็กคาร์บอน, เหล็กไร้ขัดเหล็ก, สายสลัดอลูมิเนียมและทองแดง.เครื่องยนต์ที่ว่างและเครื่องลดความร้อนด้วยต้นทุนการลงทุนที่ปานกลางและวัฏจักรการลงทุนที่สั้น มันคืออุปกรณ์แปรรูปเลเซอร์ที่นิยมสําหรับบริษัทขนาดเล็กและขนาดกลาง
1.
ประกาศ:
1ความต้องการในการติดตั้ง
1.1 ความต้องการฐานะ
(1) สภาพพื้น: พื้นคอนกรีตควรมีความหนามากกว่า 150 มม.เสริมพื้นอ่อนเพื่อป้องกันการลงตัวของกรอบที่อาจทําให้ guiderail abrasion และความผิดพลาดขนาด. (2) สถานที่ทํางาน อุณหภูมิบริเวณ:1035°C, ความชื้นระหว่าง 40%-70%.อยู่ห่างจากอุปกรณ์ไฟฟ้าแม่เหล็กสูง เช่น เครื่องปั่นขนาดใหญ่และโรงงานม้วน เพื่อหลีกเลี่ยงการขัดแย้งกับระบบเซอร์โวและเลเซอร์. กําหนดระยะว่าง 8001200mm รอบเครื่องสําหรับการบํารุงรักษาและปล่อยพื้นที่สําหรับการติดตั้งท่อการถอนฝุ่นด้านหลัง
1.2 การติดตั้งไฟฟ้า
(1) ใช้เครื่องไฟฟ้านิสระ AC380V50Hz พร้อมสายทองแดงที่ไม่น้อยกว่า 16mm2 และเครื่องป้องกันการรั่วแยก(2) การตั้งพื้นที่ที่เชื่อถือได้อย่างสมบูรณ์แบบ ด้วยความต้านทานการตั้งพื้นที่ที่ต่ํากว่า 4Ω. ดําเนินสายไฟแยกสําหรับเครื่องเย็น, ตู้เลเซอร์, สายไฟฟ้าและสายควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงการขัดขวางสัญญาณ60.8MPa เครื่องแห้งอากาศเย็นและกรองความละเอียดสามระดับที่ต้องการเพื่อกําจัดความชื้นและน้ํามันและปกป้องเลเซอร์เลนส์
1.3 การปรับระดับและการใช้งาน
(1) ระดับกรอบของเครื่องด้วยเครื่องมือระดับและเติม bolts มูลนิธิในทางฉากแทนที่จะ tightening bolts ทิศเดียวเกิน.(2) ใช้น้ํามันย่อยพิเศษบนแนวทาง X / Yaxis และ racks และตรวจสอบความแน่นของ servo มอเตอร์และการเชื่อมต่อ reducer. (3) ติดตั้งหัวเลเซอร์ ปรับระดับเส้นทางทางแสง จบการตั้งค่าสื่อสารเลเซอร์ และนําเข้าพาราเมตร Cypcut เพื่อทดสอบความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง(4) จัดการท่อกําจัดฝุ่นที่มีคอน้อยลงเพื่อลดความต้านทานการไหลของอากาศและควันออกในเวลาที่ถูกต้อง. (5) ให้เครื่องทํางานในสภาพไม่มีภาระเป็นเวลา 34 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบเสียงและการสั่นสะเทือน จากนั้นดําเนินการทดสอบการตัดบนแผ่นบางและหนาเพื่อตรวจสอบคุณภาพการตัดและความแม่นยํา
2คําสั่งการใช้งานประจําวัน
2.1 ความต้องการของผู้ประกอบการ
(1) มีเพียงบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ใช้เครื่องจักรบุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตจะไม่เปลี่ยนแปลงปารามิเตอร์ระบบอย่างสุ่ม (2) ใช้แว่นป้องกันการเกิดภัยขณะที่สังเกตการตัดจุดประกายไม่มีผู้คนถูกอนุญาตให้อยู่ในเขตป้องกันของเครื่องจักรระหว่างการทํางาน.
2.2 รายละเอียดการตัด
(1) เลือกพลังงานเลเซอร์ที่เหมาะสมและก๊าซช่วยสําหรับวัสดุต่างๆ: ออกซิเจนสําหรับการตัดคาร์บอนสตีล, ไนโตรเจนสําหรับการตัดสแตนเลสและอากาศกดสําหรับแผ่นบางไม่เคยตัดแผ่นเกินความหนาที่กําหนดขั้นต่ําการตัดสําหรับรุ่น YD3015: เหล็กคาร์บอนสูงสุด 20 มม. เหล็กไร้ขัดเหล็กสูงสุด 12 มม. และอลูมิเนียมสูงสุด 8 มม.(2) ลดกําลังเลเซอร์เมื่อการแปรรูปวัสดุที่สะท้อนแสงสูง เช่น สายเหล็กอลูมิเนียมและทองแดงเพื่อป้องกันเลเซอร์ที่สะท้อนแสงจากความเสียหายของเลนส์ภายใน. (3) วางชิ้นงานตรงกับรากของโต๊ะทํางาน ส่วนที่แขวนจะกระตุ้นการสั่นสะเทือนและผลิต burrs บนขอบการตัดขยะมากเกินไปจะกัดหัวเลเซอร์.
2.3 ห้ามปฏิบัติการ
(1) อย่าชนแกนหรือหัวเลเซอร์หรือลากสายไฟและสายไฟภายในโซ่สายไฟระหว่างการทํางานมีการสั่นสะเทือนแรง หรือเกิดความผิดพลาดบ่อย. (3) ปิดแหล่งเลเซอร์ก่อน แล้วตัดไฟฟ้าหลัก และทําความสะอาดโต๊ะทํางานหลังการทํางานประจําวัน
3รายการตรวจสอบการบํารุงรักษาประจํา
การบํารุงรักษาทุกวัน (ก่อนและหลังการทํางาน)
1.ทําความสะอาดฝุ่นบนแนวทาง X / Yaxis และ racks และใช้น้ํามันหล่อลื่นพิเศษ uniformly
2.ตรวจสอบระดับน้ําและอุณหภูมิของเครื่องทําความเย็น; รักษาอุณหภูมิของน้ําระหว่าง 2528 °C ในช่วงฤดูร้อน
3.ตรวจ สอบ เลสเซอร์ แลนส์ ป้องกัน; ทํา ความ สะอาด หรือ เปลี่ยน เลสส์ ที่ มี โรค ใน เวลา ที่ เหมาะ.
4.ตรวจสอบความดันอากาศและเครื่องแยกน้ํามัน และระบายน้ําที่สะสมจากเครื่องกรอง
การบํารุงรักษาสัปดาห์
1.ทําความสะอาดองค์ประกอบกรองของอุปกรณ์กําจัดฝุ่นและเศษเหล็กภายในพัดลม
2.กําจัดฝุ่นจากพัดลมเย็นของเครื่องขับเคลื่อน servo และตู้ควบคุม
3.ตรวจสอบสายไฟภายในโซ่ลาก และตรวจสอบว่า โบลท์พื้นฐานจะหลุดหรือไม่
ค่าเลี้ยงรายเดือน
1.เปลี่ยนน้ําระบายน้ําสําหรับเครื่องเย็น (น้ําระบายน้ําถูกห้าม) และทําความสะอาดฝุ่นบนปีกเย็น
2.เปิดเครื่องเคลือบและตรวจสอบสภาพการสวมของเรคภายในและเกียร์
3.สะดวกต่อสายไฟฟ้าและสายไฟฟ้า
4.ทําความสะอาดสล็อกที่สะสมอยู่ภายใต้กรอบเครื่อง
การบํารุงรักษาในระยะยาวครึ่งปีถึงปี
1.ดูแลแหล่งเลเซอร์ตามความต้องการของผู้ผลิต และตรวจสอบส่วนประกอบทางออนไลน์ภายใน
2.เติมน้ํามันเกียร์ในกล่องลด
3.ปล่อยเครื่อง และตรวจสอบการตั้งตําแหน่งใหม่
4.ผูกบอลล์กรอบใหม่และตรวจสอบเย็บผสมสําหรับรอยแตก
การบํารุงรักษาระยะยาว (เกิน 7 วัน)
1.เปลือกนําและรากด้วยน้ํามันกันสนิมหนา
2.ดึงน้ําเย็นออกจากเครื่องเย็น
3.ตัดไฟฟ้าหลักและปิดเครื่องจักรทั้งตัวด้วยฝุ่นปิด; วางยาแห้งถ้าโรงงานชื้น
4แนวทางการย้ายเครื่องจักร
4.1 การเตรียมการก่อนการส่ง
1.ถ่ายรูปเส้นทางเคเบิล การวางแผนท่ออากาศ และการเชื่อมต่อการถอดฝุ่นเพื่อการประกอบใหม่ในภายหลัง
2.ปิดแหล่งเลเซอร์ ระบบควบคุมและเครื่องเย็นตามลําดับ ตัดสายไฟฟ้า สายข้อมูล และท่ออากาศ ตัดสายไฟฟ้าและระบุสายไฟแต่ละสายให้ชัดเจน
3.ปกปิดหัวเลเซอร์ด้วยกล่องป้องกันพิเศษ ยก Zaxis ไปยังตําแหน่งที่ปลอดภัยและล็อคมันเพื่อป้องกันการลื่นระหว่างการขนส่ง
4.ติดตั้ง racks บนโต๊ะทํางานและยึดส่วนเคลื่อนไหวทั้งหมดด้วยแผ่นความดัน
5.วางเครื่องจักรทั้งตัวบนพัลเล็ตหรือฐานเหล็ก ไม่เคยติดเชือกเหล็กบนแผ่นด้านบางที่สามารถบิดเบือนได้ง่าย ยืนยันเพียงฐานหนาของเครื่องจักร
4.2 การป้องกันระหว่างการขนส่ง
1.ใส่เข็มขัดความดันไว้บนรถบรรทุก เพื่อป้องกันการบิดรูปของกรอบที่เกิดจากการสั่นแรง
2.กลมเครื่องด้วยแผ่นพลาสติกกันน้ํา
3.มุมเลื่อนไม่ควรเกิน 15 องศา และการพลิกกลับถูกห้าม
4.3 การติดตั้งใหม่และนําไปใช้งานที่สถานที่ใหม่
1.ปล่อยเครื่องและขัดพวงมาตรฐานหลังการวางมันในโรงงานใหม่
2.เชื่อมต่อสายไฟและท่ออากาศใหม่ที่เกี่ยวข้องกับภาพที่ถ่ายไปก่อนหน้านี้
3.ถอนน้ํามันที่ใช้ในการขนส่งจากแนวทางและ racks และใช้น้ํามันย่อยใหม่
4.กดซากซ์ซิสใหม่ และยกเลิกขอบเขตการเคลื่อนไหว แล้วรีสตาร์ทเครื่องจักรทั้งหมด
5.ตรวจสอบการตั้งตําแหน่งของเครื่อง และการตั้งตําแหน่งซ้ํา
6.การทดลองการตัดและการปรับปรุงปริมาตรกรณีที่มีความห่างจากมิติปรากฏ
7.ใช้เครื่องจักรในการผลิตอย่างเป็นทางการ หลังจากเสร็จสิ้นการใช้งานทั้งหมด
การบรรจุและการขนส่ง:จัดส่งโดยคอนเทนเนอร์ ขนส่งโดยปกติ
การใช้งาน:
· อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น: การตัดเปลือกสําหรับตู้กระเป๋า เครื่องมือ ห้องอุปกรณ์และห้องลด
· อุตสาหกรรมเครื่องจักรก่อสร้าง: การตัดสําหรับอุปกรณ์เสริมสําหรับเหมืองแร่, เครื่องยนต์ที่ว่าง, แฟลนเจอร์, ชาฟปิ้นและบราคเกตรอง;
· อุตสาหกรรมผลิตเครื่องจักร: ส่วนเครื่องจักรการเกษตร, ส่วนประกอบของคอนเวียร์และอุปกรณ์เสริมพัดลม;
· สาขาอุตสาหกรรมอะไหล่รถยนต์: ส่วนประกอบของชัสซี่และแผ่นสตัมป์
· อุตสาหกรรมโครงสร้างเหล็ก: การแปรรูปโปรไฟล์และแผ่นหนา
· อุตสาหกรรมโฆษณาและตกแต่ง: ส่วนตกแต่งและการตัดงานศิลปะจากสแตนเลส