OEMおよびODM製造サービス：1000W～6000Wのレーザー出力とカスタムロゴオプションを備えた3015ファイバーレーザー切断機。

製品説明：  OEMおよびODM製造サービス：1000W～6000Wのレーザー出力とカスタムロゴオプションを備えた3015ファイバーレーザー切断機。

仕様：

製品特徴

変形抵抗性の機械フレーム

フレームは、厚みのある鋼板を使用したほぞ継ぎ溶接で製造されています。高温熱処理アニーリングにより、内部溶接応力を効果的に除去し、長時間の高速運転でもベースが変形せずに安定します。一体型鋳造アルミニウムビームは、軽量で高剛性であり、高速移動中の振動を最小限に抑えます。出荷前にショットブラストと欠陥検出検査を実施し、気孔や亀裂などの欠陥を除去します。

高精度伝送システムにより高切断精度を実現

X軸およびY軸は、デュアルサイドサーボモーターと輸入された高精度ラックおよびリニアガイドによって駆動されます。位置決め精度は±0.03mm/m、再位置決め精度は±0.02mm/mに達します。本機は、薄板の高速切断と厚板の安定した穴あけを、わずかな寸法誤差で実現し、板金部品やギアブランクの精密ブランキング要件を満たします。

簡単な操作のためのインテリジェントCNCシステム

Cypcutインテリジェント制御システムを搭載し、CAD、DXF、PLT、SOLIDWORKSからのファイルインポートをサポートします。内蔵の切断パラメータライブラリにより、異なる厚さのプレートに対してワンクリックでパラメータを選択できます。自動ネスティング、端材利用、薄板の防振切断、レーザーヘッドの衝突防止などの機能モジュールにより、スクラップ率を大幅に削減します。

長寿命で信頼性の高いレーザー光源

オプションのレーザー光源には、RaycusとMaxがあります。ファイバーレーザーは最大10万時間稼働し、高い光電変換効率により省エネ性能を発揮します。Raytoolsオートフォーカス切断ヘッドと組み合わせることで、厚い金属板の高速で安定した穴あけを実現します。

環境に優しい生産のためのフルセット構成

標準構成には、産業用ウォーターチラーと集塵システムが含まれており、切断中の煙を収集し、作業場の条件を改善します。有名な電気部品は故障率を低く抑え、長時間の連続運転をサポートします。

高いコストパフォーマンスとカスタム対応サービス

交換可能なモデルと比較して、当社のシングルテーブルマシンは調達予算を削減します。レーザー出力、機械の色、外部集塵機は必要に応じて選択できます。OEMブランドと完全な機械カスタマイズが利用可能で、海外のクライアントのブランド需要を満たします。

利用可能な切断材料と厚さ範囲：

適用可能な金属には、炭素鋼、ステンレス鋼板、アルミニウム合金、真鍮、亜鉛メッキ鋼板、マンガン鋼板、ケイ素鋼板が含まれます。1000W～6000Wのレーザー出力の場合：炭素鋼：0～20mm；ステンレス鋼：0～12mm；アルミニウム合金：0～8mm；真鍮：0～6mm。

概要

標準作業サイズ3000×1500mmの3015シングルテーブルファイバーレーザー切断機は、当社の成熟した実績のあるモデルです。このオープンタイプのシングルテーブル構造は、工場スペースをあまり占有せず、操作が簡単で、後期のメンテナンスも便利です。ほぞ継ぎ溶接フレームと熱処理アニーリング後の統合鋳造アルミニウムビームを採用しています。ガントリータイプのデュアルサイドサーボドライブ、輸入ラックおよびガイド、そして1000W～6000Wのトップクラスの国内レーザー光源と組み合わせることで、本機は炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、真鍮のバリのない切断結果を提供します。板金のアウトソーシング、ギアブランク、減速機ハウジングブランキングを行う中小規模の加工工場に最適です。適度な投資コストと短いROIサイクルにより、中小企業向けのレーザー加工装置として推奨されます。

1. 

注意事項：

1.設置要件

1.1基礎要件

(1)地面の状態：コンクリート床は150mm以上、耐荷重は5トン以上であること。軟弱地盤は補強し、フレームの沈下を防ぎ、ガイドレールの摩耗や寸法誤差を引き起こさないようにしてください。(2)作業環境・周囲温度：10～35℃、湿度40%～70%。湿気の多い場所、酸洗工場、重度の粉塵や腐食性ガスから離してください。・大型溶接機や圧延機などの高電磁装置から離し、サーボおよびレーザー制御システムへの干渉を避けてください。・メンテナンスのために機械の周囲に800～1200mmのクリアランスを確保し、背面には集塵パイプ設置スペースを確保してください。

1.2電気設備

(1)独立したAC380V・50Hz電源を使用し、銅線は16mm²以上、漏電ブレーカーを別途設置してください。輸出機械には変圧器を設置し、現地の電圧規格に適合させてください。(2)接地抵抗4Ω未満の確実な接地を完了してください。チラー、レーザーキャビネット、電源ケーブル、制御ケーブルは信号干渉を避けるために配線を分離してください。(3)乾燥した清潔な圧縮空気を、0.6～0.8MPaの安定した圧力で供給してください。冷凍式エアドライヤーと3段階精密フィルターを使用して、水分と油を除去し、レーザーレンズを保護する必要があります。

1.3レベル調整と試運転

(1)レベル計を使用して機械フレームを水平にし、片側のボルトを過度に締め付けるのではなく、基礎ボルトを対角線上に固定してください。(2)X/Y軸ガイドとラックに専用潤滑剤を塗布し、サーボモーターと減速機接続部の締め付けを確認してください。(3)レーザーヘッドを取り付け、光路を校正し、レーザー通信設定を完了し、Cypcutパラメータをインポートして位置決め精度をテストしてください。(4)集塵パイプラインを、エルボを少なくして配置し、空気流抵抗を減らし、煙をタイムリーに排気してください。(5)無負荷状態で3～4時間運転し、騒音と振動を点検してください。その後、薄板と厚板で切断テストを行い、切断品質と精度を確認してください。

2.日常操作手順

2.1オペレーター要件

(1)訓練を受けた担当者のみが機械を操作できます。無許可の担当者はシステムパラメータを勝手に変更してはいけません。(2)切断火花を観察する際は保護メガネを着用してください。運転中は機械の保護ゾーン内に人を立ち入らせないでください。

2.2切断仕様

(1)異なる材料に対して適切なレーザー出力と補助ガスを選択してください：炭素鋼切断には酸素、ステンレス鋼切断には窒素、薄板には圧縮空気を使用してください。定格厚さを超えるプレートは絶対に切断しないでください。YD-3015モデルの最大切断限界：炭素鋼は最大20mm、ステンレス鋼は最大12mm、アルミニウムは最大8mm。(2)アルミニウム合金や真鍮などの高反射材料を加工する際は、レーザーの反射が内部レンズを損傷するのを防ぐためにレーザー出力を下げてください。(3)ワークピースを作業台のラックに平らに置いてください。浮いた部品は振動を引き起こし、切断エッジにバリを発生させます。(4)作業台に堆積したスラグは頻繁に清掃してください。過剰なスクラップはレーザーヘッドを傷つけます。

2.3操作禁止事項

(1)運転中にビームやレーザーヘッドを叩いたり、ケーブルチェーン内のケーブルやワイヤーをドラッグしたりしないでください。(2)異常な騒音、激しい振動、頻繁なエラーが発生した場合は、直ちに機械の電源を切り、トラブルシューティングを行ってください。(3)毎日の作業後、最初にレーザー光源をオフにし、次に主電源を切り、作業台を清掃してください。

3.定期メンテナンスチェックリスト

毎日のメンテナンス（作業前および作業後）

1. X/Y軸リニアガイドとラックのほこりを清掃し、専用潤滑剤を均一に塗布してください。

2. チラーの水位と温度を確認してください。夏場は水温を25～28℃に保ってください。

3. レーザー保護レンズを点検し、汚染されたレンズはタイムリーに清掃または交換してください。

4. 空気圧と油水分離器を確認し、フィルターに溜まった水を排出してください。

週次メンテナンス

1. 集塵装置のフィルターエレメントとファン内部の鉄くずを清掃してください。

2. サーボモーターと制御キャビネットの冷却ファンのほこりを清掃してください。

3. ケーブルチェーン内のケーブルを点検し、基礎ボルトの緩みを確認してください。

月次メンテナンス

1. チラーの蒸留水を交換してください（水道水は禁止）。冷却フィンのほこりを清掃してください。

2. 機械カバーを開け、内部ラックとギアの摩耗状態を点検してください。

3. 配線端子と電気接続を締め付けてください。

4. 機械フレーム下の堆積したスラグを清掃してください。

半年に一度～年に一度の詳細メンテナンス

1. メーカーの要件に従ってレーザー光源をメンテナンスし、内部光学部品を点検してください。

2. 減速機ボックスにギアオイルを充填してください。

3. 機械を再レベル調整し、位置決め精度を再確認してください。

4. フレームボルトを増し締めし、溶接部の亀裂を点検してください。

長期保管メンテナンス（7日以上）

1. ガイドとラックに厚い防錆グリースを塗布してください。

2. チラーから冷却水を抜いてください。

3. 主電源を切り、機械全体を防塵カバーで覆ってください。湿度の高い作業場の場合は乾燥剤を置いてください。

4.機械移設ガイドライン

4.1出荷前準備

1. 後で再組み立てできるように、ケーブル配線、エアパイプレイアウト、集塵接続の写真を撮ってください。

2. レーザー光源、制御システム、チラーを順にシャットダウンし、電源ケーブル、データライン、エアパイプを切断し、ワイヤーを束ねて各ケーブルに明確にマークを付けてください。

3. レーザーヘッドに専用保護スリーブを被せてください。Z軸を安全な位置まで持ち上げてロックし、輸送中のスライドを防いでください。

4. 作業台のラックにラックを固定し、すべての可動部品をプレッシャープレートで固定してください。

5. 機械全体をパレットまたはスチールベースに載せてください。変形しやすい薄いサイドパネルにスチールロープを固定しないでください。機械の厚いベースのみをサポートしてください。

4.2輸送中の保護

1. 輸送トラックにテンションベルトで機械をしっかりと固定してください。車両は、激しい揺れによるフレームの変形を避けるために、急ブレーキをかけずにゆっくり走行してください。

2. 雨から保護するために、機械を防水プラスチックフィルムで包んでください。

3. 傾斜角度は15度を超えないこと、転倒は禁止です。

4.3新しい場所での再設置と試運転

1. 新しい作業場に設置した後、機械を再レベル調整し、基礎ボルトを締め付けてください。

2. 以前に撮った写真を参照して、ケーブルとエアパイプを再接続してください。

3. ガイドとラックから輸送用グリースを取り除き、新しい潤滑剤を塗布してください。

4. Z軸をリセットし、移動制限を解除してから、機械全体を再起動してください。

5. 機械の原点とリミットスイッチを再校正し、位置決め精度と繰り返し位置決め精度を確認してください。

6. 試運転を行い、寸法誤差が見られる場合はパラメータを微調整してください。

7. すべての試運転作業を完了した後のみ、機械を正式生産に入れてください。

梱包と配送：デフォルトでコンテナ海上輸送で配送されます。

用途：

・  

ハードウェア製造業界：農業機械部品、コンベヤ部品、ファンアクセサリー；

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広告・装飾業界：ステンレス鋼装飾部品およびアートワークの切断。