Layanan manufaktur OEM dan ODM untuk mesin pemotong laser serat 3015 dengan daya laser yang dapat disesuaikan dari 1000W-6000W dan opsi LOGO yang dapat disesuaikan.

ProdukDeskripsi:  Layanan manufaktur OEM dan ODM untuk mesin pemotong laser serat 3015 dengan daya laser yang dapat disesuaikan dari 1000W6000W dan opsi LOGO yang dapat disesuaikan.

Spesifikasi:

ProdukFitur

Rangka Mesin Tahan Deformasi

Rangka dibuat dengan pengelasan sambungan pasak dan pelat baja yang dipertebal. Anil penghilang tegangan suhu tinggi secara efektif menghilangkan tegangan pengelasan internal sehingga dasar tetap stabil tanpa deformasi selama pengoperasian kecepatan tinggi jangka panjang. Balok aluminium cor satu bagian memiliki bobot ringan dan kekakuan tinggi untuk meminimalkan getaran selama gerakan kecepatan tinggi. Inspeksi peledakan pasir dan deteksi cacat dilakukan sebelum pengiriman untuk menghilangkan cacat seperti pori-pori dan retakan.

Sistem Transmisi Presisi Memastikan Akurasi Pemotongan Tinggi

Sumbu X dan Sumbu Y digerakkan oleh motor servo sisi ganda yang dipasangkan dengan rak presisi tinggi dan panduan linier yang diimpor. Akurasi pemosisian mencapai ±0,03mm/m dan akurasi pemosisian ulang ±0,02mm/m. Mesin mencapai pemotongan cepat untuk lembaran tipis dan penusukan stabil pada pelat tebal dengan penyimpangan dimensi kecil, memenuhi persyaratan blanking presisi untuk suku cadang lembaran logam dan blank gear.

Sistem CNC Cerdas untuk Pengoperasian Mudah

Dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas Cypcut, ia mendukung impor file dari CAD, DXF, PLT, dan SOLIDWORKS. Pustaka parameter pemotongan bawaan memungkinkan pemilihan parameter satu klik untuk pelat dengan ketebalan berbeda. Modul fungsional seperti penempatan otomatis, pemanfaatan sisa material, pemotongan anti-getaran untuk lembaran tipis, dan anti-tabrakan kepala laser sangat mengurangi tingkat skrap.

Sumber Laser Tahan Lama dan Andal

Sumber laser opsional meliputi Raycus dan Max. Laser serat berjalan hingga 100.000 jam dengan efisiensi konversi fotolistrik tinggi untuk kinerja hemat energi. Dipasangkan dengan kepala pemotong fokus otomatis Raytools, ia mewujudkan penusukan cepat dan stabil pada pelat logam tebal.

Set Lengkap Konfigurasi untuk Produksi Ramah Lingkungan

Konfigurasi standar berisi pendingin air industri dan sistem penghilangan debu untuk mengumpulkan asap selama pemotongan dan meningkatkan kondisi bengkel. Komponen listrik terkenal menurunkan tingkat kegagalan untuk mendukung operasi berkelanjutan jangka panjang.

Kinerja Biaya Tinggi dan Layanan Kustom Tersedia

Dibandingkan dengan model meja ganti, mesin meja tunggal kami memotong anggaran pengadaan Anda. Daya laser, warna mesin, dan pengumpul debu eksternal dapat dipilih sesuai kebutuhan. Branding OEM dan kustomisasi mesin lengkap tersedia untuk memenuhi permintaan merek klien luar negeri.

Bahan Pemotongan yang Tersedia dan Rentang Ketebalan:

Logam yang berlaku meliputi baja karbon, lembaran baja tahan karat, paduan aluminium, kuningan, pelat galvanis, pelat baja mangan, dan pelat baja silikon. Untuk daya laser 1000W6000W: Baja Karbon:020mm; Baja Tahan Karat:012mm; Paduan Aluminium:08mm; Kuningan:06mm.

Tinjauan

Mesin pemotong laser serat meja tunggal 3015 dengan ukuran kerja standar 3000×1500mm adalah model terbukti kami yang matang. Struktur meja tunggal tipe terbuka ini menempati lebih sedikit ruang pabrik dengan pengoperasian yang sederhana dan perawatan tahap selanjutnya yang nyaman. Mesin ini mengadopsi rangka yang dilas sambungan pasak dan balok aluminium cor terintegrasi setelah anil penghilang tegangan. Dikombinasikan dengan penggerak servo sisi ganda tipe gantry, rak dan panduan impor, serta sumber laser domestik kelas atas dari 1000W6000W, mesin kami memberikan hasil pemotongan bebas gerinda pada baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium, dan kuningan. Mesin ini ideal untuk pabrik pemrosesan kecil hingga menengah yang melakukan outsourcing lembaran logam, blank gear, dan blank housing peredam. Dengan biaya investasi sedang dan siklus pengembalian investasi yang singkat, mesin ini adalah perangkat pemrosesan laser pilihan untuk perusahaan kecil dan menengah.

1. 

Pemberitahuan:

1. Persyaratan Instalasi

1.1 Persyaratan Pondasi

(1) Kondisi Tanah: Lantai beton harus lebih tebal dari 150mm dengan kapasitas dukung beban lebih dari 5 ton. Perkuat tanah lunak untuk mencegah penurunan rangka yang akan menyebabkan abrasi rel panduan dan kesalahan dimensi. (2) Lingkungan Kerja - Suhu ambien:1035°C, kelembaban antara 40%70%. Jauhkan dari area lembab, bengkel pengawetan, debu tebal, dan gas korosif. - Jauhkan dari peralatan elektromagnetik tinggi seperti mesin las skala besar dan pabrik penggulungan untuk menghindari gangguan pada sistem kontrol servo dan laser. - Sisakan jarak bebas 8001200mm di sekitar mesin untuk perawatan dan sediakan ruang untuk pemasangan pipa penghilang debu di sisi belakang.

1.2 Instalasi Listrik

(1) Gunakan catu daya AC380V50Hz independen dengan kabel tembaga tidak kurang dari 16mm² dan pelindung kebocoran terpisah. Pasang transformator untuk mesin ekspor agar sesuai dengan standar tegangan lokal. (2) Lakukan pentanahan yang andal dengan resistansi pentanahan kurang dari 4Ω. Pisahkan kabel untuk pendingin, kabinet laser, kabel daya, dan kabel kontrol untuk menghindari gangguan sinyal. (3) Sediakan udara terkompresi yang kering dan bersih dengan tekanan stabil 0,60,8MPa. Diperlukan pengering udara berpendingin ditambah filter presisi tiga tahap untuk menghilangkan kelembaban dan minyak serta melindungi lensa laser.

1.3 Penyesuaian Level dan Komisioning

(1) Ratakan rangka mesin dengan instrumen level dan kencangkan baut pondasi secara diagonal alih-alih mengencangkan baut satu sisi secara berlebihan. (2) Oleskan pelumas khusus pada panduan dan rak sumbu X/Y dan periksa kekencangan sambungan motor servo dan peredam. (3) Pasang kepala laser, kalibrasi jalur optik, selesaikan pengaturan komunikasi laser, dan impor parameter Cypcut untuk menguji akurasi pemosisian. (4) Atur jalur penghilang debu dengan lebih sedikit siku untuk mengurangi resistansi aliran udara dan membuang asap tepat waktu. (5) Jalankan mesin dalam status tanpa beban selama 34 jam untuk memeriksa kebisingan dan getaran. Kemudian lakukan uji pemotongan pada pelat tipis dan tebal untuk memverifikasi kualitas dan presisi pemotongan.

2. Instruksi Operasi Harian

2.1 Persyaratan Operator

(1) Hanya staf terlatih yang diizinkan mengoperasikan mesin. Personel yang tidak berwenang tidak boleh mengubah parameter sistem secara sembarangan. (2) Kenakan kacamata pengaman saat mengamati percikan pemotongan. Tidak ada orang yang diizinkan berada di dalam zona pelindung mesin selama pengoperasian.

2.2 Spesifikasi Pemotongan

(1) Pilih daya laser dan gas bantu yang tepat untuk material yang berbeda: oksigen untuk pemotongan baja karbon, nitrogen untuk pemotongan baja tahan karat, dan udara terkompresi untuk lembaran tipis. Jangan pernah memotong pelat di luar ketebalan yang ditentukan. Batas pemotongan maksimum untuk model YD3015: baja karbon hingga 20mm, baja tahan karat hingga 12mm, dan aluminium hingga 8mm. (2) Kurangi daya laser saat memproses material yang sangat reflektif seperti paduan aluminium dan kuningan untuk mencegah laser pantulan merusak lensa internal. (3) Letakkan benda kerja rata pada rak meja kerja. Bagian yang menggantung akan memicu getaran dan menghasilkan gerinda pada tepi pemotongan. (4) Bersihkan terak yang menumpuk di meja kerja secara teratur; terak yang berlebihan akan menggores kepala laser.

2.3 Larangan Operasi

(1) Jangan memukul balok atau kepala laser atau menyeret kabel dan kawat di dalam rantai kabel selama pengoperasian. (2) Matikan mesin segera dan perbaiki jika terjadi kebisingan abnormal, getaran hebat, atau kesalahan yang sering terjadi. (3) Matikan sumber laser terlebih dahulu, kemudian putuskan pasokan listrik utama, dan bersihkan meja kerja setelah pekerjaan harian.

3. Daftar Periksa Pemeliharaan Berkala

Pemeliharaan Harian (Sebelum dan Sesudah Bekerja)

1. Bersihkan debu pada panduan linier dan rak sumbu X/Y dan oleskan pelumas tujuan khusus secara merata.

2. Periksa level air dan suhu pendingin; jaga suhu air antara 2528°C di musim panas.

3. Periksa lensa pelindung laser; bersihkan atau ganti lensa yang terkontaminasi tepat waktu.

4. Periksa pemisah tekanan udara dan air/minyak dan tiriskan air yang terkumpul dari filter.

Pemeliharaan Mingguan

1. Bersihkan elemen filter peralatan penghilang debu dan serpihan besi di dalam kipas.

2. Hilangkan debu pada kipas pendingin motor servo dan kabinet kontrol.

3. Periksa kabel di dalam rantai penarik dan periksa apakah baut pondasi longgar.

Pemeliharaan Bulanan

1. Ganti air suling untuk pendingin (air keran dilarang) dan bersihkan debu pada sirip pendingin.

2. Buka penutup mesin dan periksa kondisi keausan rak dan roda gigi internal.

3. Kencangkan terminal kabel dan sambungan listrik.

4. Bersihkan terak yang menumpuk di bawah rangka mesin.

Pemeliharaan Mendalam Setengah Tahunan hingga Tahunan

1. Rawat sumber laser sesuai dengan persyaratan produsen dan periksa komponen optik internal.

2. Isi oli roda gigi ke dalam kotak peredam.

3. Ratifikasi ulang mesin dan periksa kembali akurasi pemosisian.

4. Kencangkan kembali baut rangka dan periksa lasan sambungan dari retakan.

Pemeliharaan Shutdown Jangka Panjang (Lebih dari 7 Hari)

1. Lapisi panduan dan rak dengan gemuk anti-karat tebal.

2. Kuras air pendingin dari pendingin.

3. Putuskan pasokan listrik utama dan tutupi seluruh mesin dengan penutup tahan debu; tempatkan desikan jika bengkel lembab.

4. Panduan Relokasi Mesin

4.1 Persiapan Pra-Pengiriman

1. Ambil foto rute kabel, tata letak pipa udara, dan sambungan penghilang debu untuk perakitan ulang selanjutnya.

2. Matikan sumber laser, sistem kontrol, dan pendingin secara berurutan, putuskan kabel daya, jalur data, dan pipa udara, ikat kabel, dan tandai setiap kabel dengan jelas.

3. Tutup kepala laser dengan selongsong pelindung khusus. Angkat sumbu Z ke posisi aman dan kunci untuk menghindari selip selama transit.

4. Pasang rak pada meja kerja dan tahan semua bagian yang bergerak dengan pelat penekan.

5. Letakkan seluruh mesin di atas palet atau alas baja. Jangan pernah mengencangkan tali baja pada panel samping tipis yang mudah berubah bentuk; dukung hanya alas tebal mesin.

4.2 Perlindungan Selama Transportasi

1. Kencangkan mesin dengan kuat dengan sabuk pengencang di truk pengangkut. Kendaraan harus berjalan perlahan tanpa pengereman mendadak untuk menghindari deformasi rangka yang disebabkan oleh guncangan hebat.

2. Bungkus mesin dengan film plastik tahan air terhadap hujan.

3. Sudut kemiringan tidak boleh melebihi 15 derajat dan pembalikan dilarang.

4.3 Instalasi Ulang dan Komisioning di Lokasi Baru

1. Ratifikasi ulang mesin dan kencangkan baut pondasi setelah menempatkannya di bengkel baru.

2. Sambungkan kembali kabel dan pipa udara dengan merujuk pada foto yang diambil sebelumnya.

3. Hilangkan gemuk bekas transportasi dari panduan dan rak dan oleskan pelumas baru.

4. Atur ulang sumbu Z dan batalkan batas gerakan lalu mulai ulang seluruh mesin.

5. Kalibrasi ulang asal mesin dan sakelar batas, verifikasi akurasi pemosisian dan akurasi pemosisian ulang.

6. Lakukan pemotongan uji coba dan sesuaikan parameter jika terjadi penyimpangan dimensi.

7. Masukkan mesin ke dalam produksi formal hanya setelah menyelesaikan semua pekerjaan komisioning.

Kemasan & Pengiriman:Dikirim melalui transportasi laut kontainer secara default.

Aplikasi:

·  Industri Pemrosesan Lembaran Logam: Pemotongan blank untuk kabinet, kotak perkakas, penutup peralatan, dan penutup peredam;

·  Industri Mesin Konstruksi: Pemotongan untuk aksesori pertambangan, blank gear, flensa, poros pin, dan braket penyangga;

·  Industri Manufaktur Perangkat Keras: Suku cadang mesin pertanian, komponen konveyor, dan aksesori kipas;

·  Industri Suku Cadang Otomotif: Komponen sasis dan blank stamping;

·  Industri Struktur Baja: Pemrosesan profil konstruksi dan pelat tebal;

·  Industri Periklanan & Dekorasi: Suku cadang dekoratif baja tahan karat dan pemotongan karya seni.