Servizi di produzione OEM e ODM per 3015 macchine di taglio laser a fibra con potenza laser personalizzabile da 1000W-6000W e opzioni di LOGO personalizzate.

ProdottoDescrizione:Servizi di produzione OEM e ODM per macchine di taglio laser a fibra 3015 con potenza laser personalizzabile da 1000W6000W e opzioni di LOGO personalizzate.

Specificità:

ProdottoCaratteristiche

Cornice di macchina resistente alle deformazioni

Il telaio è fabbricato con saldatura a mortise e tenon con piastre di acciaio spessite.L'ignitazione ad alta temperatura elimina efficacemente lo sforzo interno di saldatura in modo che la base rimanga stabile senza deformazioni durante il funzionamento ad alta velocità a lungo termineLa trave in alluminio in un pezzo è leggera e rigida per ridurre al minimo le vibrazioni durante il movimento ad alta velocità.Prima della consegna vengono effettuate ispezioni di esplosione e di rilevazione dei difetti per eliminare difetti quali pori e crepe.

Un sistema di trasmissione preciso garantisce un'elevata precisione di taglio

Le Xaxis e Yaxis sono azionate da servomotori a doppio lato abbinati a rack e guide lineari ad alta precisione importati.La macchina ottiene taglio rapido per fogli sottili e perforatura stabile su lastre spesse con minuscole deviazioni dimensionali, soddisfacendo i requisiti di precisione di spazzatura per parti in lamiera e spazzature di ingranaggi.

Sistema CNC intelligente per un'operazione facile

Dotato del sistema di controllo intelligente Cypcut, supporta l'importazione di file da CAD, DXF, PLT e SOLIDWORKS.Una libreria integrata di parametri di taglio consente di selezionare i parametri con un solo clic per piastre di spessori diversiModuli funzionali quali la nidificazione automatica, l'utilizzazione dei residui, il taglio antivibrazione per fogli sottili e l'anticollisione laserhead riducono notevolmente i tassi di rottami.

Sorgente laser di lunga durata e affidabile

Le fonti laser opzionali includono Raycus e Max. Il laser a fibra funziona fino a 100.000 ore con un elevato rendimento di conversione fotoelettrica per prestazioni di risparmio energetico.Corrispondente alla testa di taglio a messa a fuoco automatica Raytools, realizza un punteggio rapido e stabile su lastre metalliche spesse.

Set completo di configurazioni per una produzione ecocompatibile

Le configurazioni standard includono un raffreddatore d'acqua industriale e un sistema di rimozione della polvere per raccogliere il fumo durante il taglio e migliorare le condizioni dell'officina.Componenti elettrici ben noti con tassi di guasto più bassi per supportare un funzionamento continuo di lunga durata.

Alti costi prestazioni e servizio su misura

Rispetto ai modelli intercambiabili, la nostra macchina singletable riduce il budget di acquisto.Il marchio OEM e la personalizzazione della macchina completa sono disponibili per soddisfare le richieste dei clienti stranieri.

Materiali di taglio disponibili e gamma di spessore:

I metalli applicabili includono acciaio al carbonio, lamiere di acciaio inossidabile, lega di alluminio, ottone, piastre galvanizzate, piastre di manganese e piastre di silicone.Acciaio inossidabile:012mm; Lega di alluminio:08mm; Rame:06mm.

Visualizzazione

La macchina di taglio laser a fibra singolabile 3015 con una dimensione di lavoro standard di 3000 × 1500 mm è il nostro modello maturato e collaudato.Questa struttura a singola piattaforma di tipo aperto occupa meno spazio in fabbrica con un'operazione semplice e una manutenzione conveniente in fase successivaL'impianto ha un telaio di tipo mortise e non saldato e una trave di alluminio integrata dopo il ricottamento per il sollievo da sollecitazione.supporti e guide importati e sorgenti laser nazionali di prima categoria da 1000W6000W, la nostra macchina fornisce risultati di taglio senza frana su acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio e ottone.Discarica degli ingranaggi e della cassa riduttriceCon costi d'investimento moderati e un breve ciclo di rendimento dell'investimento, è un dispositivo di elaborazione laser preferito dalle piccole e medie imprese.

1.

Notifiche:

1. Requisiti di installazione

1.1 Requisiti fondamentali

(1) Condizione del suolo: il pavimento in cemento deve essere più spesso di 150 mm e avere una capacità di carico superiore a 5 tonnellate.Rafforzare il terreno morbido per prevenire l'insediamento del telaio che potrebbe causare abrasione del binario guida e errori dimensionali. (2) Ambiente di lavoro Temperatura ambiente: 1035°C, umidità compresa tra 40% e 70% Mantenere lontano da aree umide, officine di decapaggio, polveri pesanti e gas corrosivi.Tenere lontana dall'apparecchiatura ad alta potenza elettromagnetica, come le grandi saldatrici e i laminatori, per evitare interferenze con i sistemi di controllo servo e laser. riservare un spazio libero di 8001200 mm attorno alla macchina per la manutenzione e lasciare spazio per l'installazione di tubi di rimozione della polvere sul lato posteriore.

1.2 Installazioni elettriche

(1) Utilizzare una fonte di alimentazione AC380V50Hz indipendente con fili di rame di almeno 16 mm2 e un separato dispositivo di protezione contro le perdite.(2) Terminazione completa e affidabile con resistenza di messa a terra inferiore a 4Ω. cablaggio separato per il frigorifero, la cabina laser, i cavi di alimentazione e i cavi di controllo per evitare interferenze del segnale. (3) Fornire aria compressa secca e pulita con pressione stabile di 0.60.8 MPa. Per eliminare l'umidità e l'olio e proteggere le lenti laser è necessario un asciugatore d'aria refrigerato e filtri di precisione a tre livelli.

1.3 Regolamento del livello e messa in servizio

(1) Livellare il telaio della macchina con uno strumento di livellamento e fissare i bulloni di fondazione in diagonale invece di stringere eccessivamente i bulloni unilaterali.(2) Applicare un lubrificante dedicato alle guide e ai rack X/Yaxis e verificare l'assetto dei servomotori e dei collegamenti dei riduttori. (3) Installare la testina laser, calibrare il percorso ottico, completare l'installazione della comunicazione laser e importare i parametri Cypcut per testare la precisione del posizionamento.(4) Disporre di condotte di rimozione della polvere con meno gomiti per ridurre la resistenza del flusso d'aria e il fumo di scarico tempestivamente. (5) Eseguire per 34 ore la macchina senza carico per controllare rumore e vibrazioni; quindi effettuare prove di taglio su lastre sottili e spesse per verificare la qualità e la precisione del taglio.

2- Istruzioni operative giornaliere

2.1 Requisiti dell'operatore

(1) Solo il personale addestrato è autorizzato ad operare la macchina. Il personale non autorizzato non deve modificare arbitrariamente i parametri del sistema. (2) Indossare occhiali di sicurezza durante l'osservazione delle scintille di taglio.Durante il funzionamento non sono ammesse persone nella zona protettiva della macchina.

2.2 Specifiche di taglio

(1) Selezionare la potenza laser e il gas ausiliario appropriati per i diversi materiali: ossigeno per il taglio dell'acciaio al carbonio, azoto per il taglio dell'acciaio inossidabile e aria compressa per le lamiere sottili.Non tagliare mai piastre oltre lo spessore nominale- Limiti massimi di taglio per il modello YD3015: acciaio al carbonio fino a 20 mm, acciaio inossidabile fino a 12 mm e alluminio fino a 8 mm.(2) Ridurre la potenza del laser quando si lavorano materiali ad alto riflesso come leghe di alluminio e ottone per evitare che il laser riflesso danneggi le lenti interne. (3) Posizionare i pezzi piatti contro il rack del tavolo da lavoro. Le parti sospese causano vibrazioni e producono abrasioni sui bordi di taglio. (4) Scorie pulite accumulate frequentemente sul tavolo da lavoro;Un eccesso di scarti graffierà la testa del laser..

2.3 Proibizioni operative

(1) Non colpire il fascio o la testa laser o trascinare cavi e fili all'interno della catena del cavo durante il funzionamento. (2) Spegnere immediatamente la macchina e risolvere i problemi in caso di rumore anormale,si verificano violente vibrazioni o errori frequenti. (3) Spegnere prima la sorgente laser, poi tagliare l'alimentazione principale e pulire il tavolo di lavoro dopo il lavoro quotidiano.

3. Lista di controllo per la manutenzione periodica

Manutenzione giornaliera (prima e dopo il lavoro)

1.Pulire la polvere sulle guide lineari e sui supporti dell'asse X/Ya e applicare uniformemente lubrificante speciale.

2.Controllare il livello dell'acqua e la temperatura del frigorifero; mantenere la temperatura dell'acqua tra 2528°C in estate.

3.Ispezionate le lenti protettive laser; pulite o sostituite tempestivamente le lenti contaminate.

4.Controllare la pressione dell'aria e i separatori dell'acqua oleosa e scaricare l'acqua accumulata dai filtri.

Manutenzione settimanale

1.Pulire gli elementi filtranti delle attrezzature per la rimozione della polvere e i residui di ferro all'interno del ventilatore.

2.Rimuovere la polvere dai ventilatori di raffreddamento dei servomotori e degli armadi di controllo.

3.Controllate i cavi all'interno delle catene di trascinamento e verificate se i bulloni delle fondamenta si allentano.

Manutenzione mensile

1.Sostituire l'acqua distillata per il frigorifero (l'acqua del rubinetto è vietata) e pulire la polvere sulle pinne di raffreddamento.

2.Apri le coperture della macchina e ispeziona le condizioni di usura dei supporti interni e degli ingranaggi.

3.Stringere i terminali di cablaggio e le connessioni elettriche.

4.Elimina le scorie accumulate sotto il telaio della macchina.

Manutenzione approfondita da semestrale a annuale

1.Manutenzione della sorgente laser secondo le prescrizioni del fabbricante e ispezione dei componenti ottici interni.

2.Riempire l'olio degli ingranaggi nelle scatole di riduzione.

3.Rilasciate la macchina e ricontrollate la precisione del posizionamento.

4.Rifasciare i bulloni del telaio e controllare se le cuciture di saldatura non hanno crepe.

Servizi di manutenzione a lungo termine (più di 7 giorni)

1.Guida e scaffalature con grasso anti-ruggine.

2.Scaricare l'acqua di raffreddamento dal frigorifero.

3.Tagliare l'alimentazione elettrica principale e coprire l'intera macchina con un coperchio antispolvere; inserire essiccanti se il laboratorio è umido.

4- Linee guida per il trasferimento delle macchine

4.1 Preparazione preliminare alla spedizione

1.Scattare foto dell'orientamento dei cavi, della disposizione delle condotte d'aria e delle connessioni per la rimozione della polvere per un successivo rimontaggio.

2.Spegnere la sorgente laser, il sistema di controllo e il frigorifero in sequenza, scollegare i cavi di alimentazione, le linee di trasmissione dati e le condotte d'aria, collegare i fili e contrassegnare chiaramente ogni cavo.

3.Coprire la testa laser con una manica protettiva dedicata, sollevare la Zaxis in posizione sicura e bloccarla per evitare lo scivolamento durante il transito.

4.Fissare scaffalature sul tavolo da lavoro e trattenere tutte le parti in movimento con piastre a pressione.

5.Non fissare mai corde d'acciaio su pannelli laterali sottili, facilmente deformabili; sostenere solo la base spessa della macchina.

4.2 Protezione durante il trasporto

1.Il veicolo deve girare lentamente senza frenata di emergenza per evitare la deformazione del telaio causata da violente scosse.

2.Avvolgete la macchina con una pellicola di plastica impermeabile contro la pioggia.

3.L'angolo di inclinazione non deve superare i 15 gradi e l'inversione è vietata.

4.3 Reinstallazione e messa in servizio nel nuovo sito

1.Rilasciare la macchina e stringere i bulloni di fondazione dopo averla collocata nella nuova officina.

2.Ricollegare i cavi e le condotte d'aria che fanno riferimento alle foto scattate in precedenza.

3.Rimuovere il grasso usato per il trasporto dalle guide e dai supporti e applicare un nuovo lubrificante.

4.Ripristina il Zaxis e cancella i limiti di movimento e riavvia l'intera macchina.

5.Recalibrare gli interruttori di origine e di limite della macchina, verificare la precisione del posizionamento e la precisione del posizionamento ripetuto.

6.Se si verifica una deviazione dimensionale, effettuare il taglio di prova e la regolazione dei parametri.

7.Mettere la macchina in produzione formale solo dopo aver completato tutti i lavori di messa in servizio.

Imballaggio e spedizione:Fornito per trasporto in container per via predefinita.

Applicazioni:

·  Industria della lavorazione della lamiera: taglio a vuoto per armadi, scatole utensili, alloggiamenti per attrezzature e alloggiamenti per riduttori;

·  Industria delle macchine per la costruzione: taglio di accessori per miniere, di ingranaggi, di flange, di alberi e di bracciali di supporto;

·  Industria della fabbricazione di apparecchiature: parti di macchine agricole, componenti di trasportatori e accessori per ventilatori;

·  Industria delle parti di auto: componenti di telaio e spazzatura per stampaggio;

·  Industria delle strutture in acciaio: lavorazione di profili di costruzione e piastre spesse;

·  Industria della pubblicità e della decorazione: parti decorative in acciaio inossidabile e taglio di opere d'arte.