Servicios de fabricación OEM y ODM para máquinas de corte por láser de fibra 3015 con potencia láser personalizable de 1000W-6000W y opciones de LOGOTIPO personalizadas.

Producto Descripción:  Servicios de fabricación OEM y ODM para máquinas de corte por láser de fibra 3015 con potencia láser personalizable de 1000W6000W y opciones de LOGOTIPO personalizadas.

Especificaciones:

Producto Características

Marco de máquina resistente a la deformación

El marco se fabrica mediante soldadura de ensamblaje con placas de acero engrosadas. El recocido de alivio de tensión a alta temperatura elimina eficazmente la tensión interna de soldadura para que la base permanezca estable sin deformarse durante el funcionamiento a alta velocidad a largo plazo. El haz de aluminio fundido de una sola pieza presenta un peso ligero y alta rigidez para minimizar la vibración durante el movimiento a alta velocidad. Se implementan inspecciones de granallado y detección de fallas antes de la entrega para eliminar defectos como poros y grietas.

El sistema de transmisión de precisión garantiza una alta precisión de corte

Los ejes X e Y son impulsados por servomotores de doble cara acoplados a cremalleras y guías lineales de alta precisión importadas. La precisión de posicionamiento alcanza ±0.03 mm/m y la precisión de reposicionamiento ±0.02 mm/m. La máquina logra un corte rápido para láminas delgadas y una perforación estable en placas gruesas con una desviación dimensional mínima, cumpliendo con los requisitos de corte de precisión para piezas de chapa metálica y blancos de engranajes.

Sistema CNC inteligente para una fácil operación

Equipado con el sistema de control inteligente Cypcut, admite la importación de archivos de CAD, DXF, PLT y SOLIDWORKS. Una biblioteca de parámetros de corte incorporada permite la selección de parámetros con un solo clic para placas de diferentes espesores. Módulos funcionales como anidamiento automático, utilización de material sobrante, corte antivibración para láminas delgadas y anticolisión del cabezal láser reducen en gran medida las tasas de desperdicio.

Fuente láser fiable y duradera

Las fuentes láser opcionales incluyen Raycus y Max. El láser de fibra funciona hasta 100.000 horas con alta eficiencia de conversión fotoeléctrica para un rendimiento de ahorro de energía. Combinado con el cabezal de corte con enfoque automático Raytools, realiza una perforación rápida y estable en placas de metal gruesas.

Conjunto completo de configuraciones para producción ecológica

Las configuraciones estándar incluyen un enfriador de agua industrial y un sistema de eliminación de polvo para recolectar humo durante el corte y mejorar las condiciones del taller. Componentes eléctricos de marcas reconocidas reducen las tasas de falla para soportar operaciones continuas a largo plazo.

Alto rendimiento y servicio de personalización disponible

En comparación con los modelos de mesa intercambiable, nuestra máquina de mesa única reduce su presupuesto de adquisición. La potencia del láser, los colores de la máquina y los colectores de polvo externos se pueden seleccionar según sea necesario. La marca OEM y la personalización completa de la máquina están disponibles para satisfacer las demandas de marca de los clientes extranjeros.

Materiales de corte y rango de espesor disponibles:

Los metales aplicables incluyen acero al carbono, láminas de acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, placas galvanizadas, placas de acero al manganeso y placas de acero al silicio. Para potencia láser de 1000W6000W: Acero al carbono: 020 mm; Acero inoxidable: 012 mm; Aleación de aluminio: 08 mm; Latón: 06 mm.

Visión general

La máquina de corte por láser de fibra de mesa única 3015 con un tamaño de trabajo estándar de 3000×1500 mm es nuestro modelo maduro y probado. Esta estructura de mesa única de tipo abierto ocupa menos espacio en la fábrica con una operación simple y un mantenimiento posterior conveniente. Adopta un marco soldado de ensamblaje y un haz de aluminio fundido integrado después de un recocido de alivio de tensión. Combinado con la unidad servo de doble cara tipo pórtico, cremalleras y guías importadas y fuentes láser domésticas de primer nivel de 1000W6000W, nuestra máquina ofrece resultados de corte sin rebabas en acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio y latón. Es ideal para fábricas de procesamiento pequeñas y medianas que realizan subcontratación de chapa metálica, blancos de engranajes y blancos de carcasas de reductores. Con costos de inversión moderados y un ciclo de retorno de la inversión corto, es un dispositivo de procesamiento láser preferido para empresas pequeñas y medianas.

1. 

Avisos:

1. Requisitos de instalación

1.1 Requisitos de cimentación

(1) Condición del suelo: El piso de concreto debe tener más de 150 mm de espesor con una capacidad de carga superior a 5 toneladas. Refuerce el suelo blando para evitar el asentamiento del marco, lo que podría causar abrasión de la guía y errores dimensionales. (2) Entorno de trabajo: Temperatura ambiente: 1035 °C, humedad entre 40% y 70%. Mantener alejado de áreas húmedas, talleres de decapado, polvo pesado y gases corrosivos. Mantener alejado de equipos electromagnéticos de alta potencia, como máquinas de soldar a gran escala y laminadores, para evitar interferencias con los sistemas de control servo y láser. Reserve un espacio libre de 8001200 mm alrededor de la máquina para mantenimiento y deje espacio para la instalación de la tubería de eliminación de polvo en el lado trasero.

1.2 Instalación eléctrica

(1) Utilice una fuente de alimentación independiente de 380V CA - 50Hz con cables de cobre de no menos de 16 mm² y un protector de fugas separado. Instale transformadores para máquinas de exportación para adaptarlos a los estándares de voltaje locales. (2) Realice una puesta a tierra fiable con una resistencia de puesta a tierra inferior a 4Ω. Cableado separado para el enfriador, el gabinete del láser, los cables de alimentación y los cables de control para evitar interferencias de señal. (3) Suministre aire comprimido seco y limpio con una presión estable de 0.60.8 MPa. Se requiere un secador de aire refrigerado más filtros de precisión de tres etapas para eliminar la humedad y el aceite y proteger las lentes del láser.

1.3 Ajuste de nivel y puesta en marcha

(1) Nivele el marco de la máquina con un nivel y apriete los pernos de cimentación en diagonal en lugar de apretar excesivamente los pernos de un lado. (2) Aplique lubricante dedicado en las guías y cremalleras de los ejes X/Y y verifique la tensión de los servomotores y las conexiones del reductor. (3) Instale el cabezal láser, calibre la ruta óptica, finalice la configuración de comunicación láser e importe los parámetros de Cypcut para probar la precisión del posicionamiento. (4) Disponga las tuberías de eliminación de polvo con menos codos para reducir la resistencia del flujo de aire y evacuar el humo a tiempo. (5) Opere la máquina en vacío durante 34 horas para inspeccionar el ruido y la vibración. Luego, realice pruebas de corte en placas delgadas y gruesas para verificar la calidad y precisión del corte.

2. Instrucciones de operación diaria

2.1 Requisitos del operador

(1) Solo el personal capacitado puede operar la máquina. El personal no autorizado no debe cambiar los parámetros del sistema arbitrariamente. (2) Use gafas de seguridad mientras observa las chispas de corte. No se permite que personas dentro de la zona de protección de la máquina durante la operación.

2.2 Especificaciones de corte

(1) Seleccione la potencia del láser y el gas auxiliar adecuados para diferentes materiales: oxígeno para corte de acero al carbono, nitrógeno para corte de acero inoxidable y aire comprimido para láminas delgadas. Nunca corte placas que excedan el espesor nominal. Límites máximos de corte para el modelo YD3015: acero al carbono hasta 20 mm, acero inoxidable hasta 12 mm y aluminio hasta 8 mm. (2) Reduzca la potencia del láser al procesar materiales de alta reflectividad como aleaciones de aluminio y latón para evitar que el láser reflejado dañe las lentes internas. (3) Coloque las piezas de trabajo planas contra la cremallera de la mesa de trabajo. Las piezas suspendidas provocarán vibraciones y producirán rebabas en los bordes de corte. (4) Limpie con frecuencia la escoria acumulada en la mesa de trabajo; el exceso de desechos rayará el cabezal láser.

2.3 Prohibiciones de operación

(1) No golpee el haz o el cabezal láser ni arrastre cables y alambres dentro de la cadena portacables durante la operación. (2) Apague la máquina inmediatamente y solucione problemas cuando ocurran ruidos anormales, vibraciones violentas o errores frecuentes. (3) Apague primero la fuente láser, luego corte la fuente de alimentación principal y limpie la mesa de trabajo después del trabajo diario.

3. Lista de verificación de mantenimiento periódico

Mantenimiento diario (antes y después del trabajo)

1. Limpie el polvo de las guías lineales y cremalleras de los ejes X/Y y aplique lubricante de propósito especial uniformemente.

2. Verifique el nivel y la temperatura del agua del enfriador; mantenga la temperatura del agua entre 2528 °C en verano.

3. Inspeccione las lentes protectoras del láser; limpie o reemplace las lentes contaminadas a tiempo.

4. Verifique la presión del aire y los separadores de agua y aceite y drene el agua acumulada de los filtros.

Mantenimiento semanal

1. Limpie los elementos filtrantes del equipo de eliminación de polvo y los restos de hierro dentro del ventilador.

2. Retire el polvo de los ventiladores de refrigeración de los servomotores y gabinetes de control.

3. Inspeccione los cables dentro de las cadenas portacables y verifique si los pernos de cimentación están flojos.

Mantenimiento mensual

1. Reemplace el agua destilada para el enfriador (el agua del grifo está prohibida) y limpie el polvo de las aletas de refrigeración.

2. Abra las cubiertas de la máquina e inspeccione las condiciones de desgaste de las cremalleras y engranajes internos.

3. Apriete los terminales de cableado y las conexiones eléctricas.

4. Limpie la escoria acumulada debajo del marco de la máquina.

Mantenimiento profundo semestral a anual

1. Mantenga la fuente láser de acuerdo con los requisitos del fabricante e inspeccione los componentes ópticos internos.

2. Llene aceite para engranajes en las cajas reductoras.

3. Re nivela la máquina y vuelve a verificar la precisión del posicionamiento.

4. Vuelva a apretar los pernos del marco e inspeccione las costuras de soldadura en busca de grietas.

Mantenimiento por parada a largo plazo (más de 7 días)

1. Recubra las guías y cremalleras con grasa espesa anticorrosiva.

2. Drene el agua de refrigeración del enfriador.

3. Corte la fuente de alimentación principal y cubra toda la máquina con una cubierta a prueba de polvo; coloque desecantes si el taller es húmedo.

4. Directrices para la reubicación de la máquina

4.1 Preparación previa al envío

1. Tome fotografías del enrutamiento de cables, la disposición de las tuberías de aire y las conexiones de eliminación de polvo para su posterior reensamblaje.

2. Apague la fuente láser, el sistema de control y el enfriador en secuencia, desconecte los cables de alimentación, las líneas de datos y las tuberías de aire, agrupe los cables y marque cada cable claramente.

3. Cubra el cabezal láser con una funda protectora dedicada. Levante el eje Z a una posición segura y bloquéelo para evitar deslizamientos durante el transporte.

4. Fije las cremalleras en la mesa de trabajo y sujete todas las partes móviles con placas de presión.

5. Coloque toda la máquina sobre un palé o una base de acero. Nunca sujete cuerdas de acero en los paneles laterales delgados que se deforman fácilmente; soporte solo la base gruesa de la máquina.

4.2 Protección durante el transporte

1. Fije firmemente la máquina con correas de tensión en el camión de transporte. El vehículo debe circular lentamente sin frenado de emergencia para evitar la deformación del marco causada por sacudidas violentas.

2. Envuelva la máquina con película plástica impermeable contra la lluvia.

3. El ángulo de inclinación no debe exceder los 15 grados y se prohíbe la inversión.

4.3 Reinstalación y puesta en marcha en un nuevo sitio

1. Re nivela la máquina y apriete los pernos de cimentación después de colocarla en el nuevo taller.

2. Vuelva a conectar los cables y las tuberías de aire consultando las fotografías tomadas previamente.

3. Retire la grasa utilizada para el transporte de las guías y cremalleras y aplique lubricante nuevo.

4. Restablezca el eje Z y cancele los límites de movimiento, luego reinicie toda la máquina.

5. Recalibre el origen de la máquina y los interruptores de límite, verifique la precisión del posicionamiento y la precisión de reposicionamiento repetido.

6. Realice cortes de prueba y ajuste fino los parámetros si aparece una desviación dimensional.

7. Ponga la máquina en producción formal solo después de completar todo el trabajo de puesta en marcha.

Empaquetado y envío:Se entrega por transporte marítimo en contenedor por defecto.

Aplicaciones:

·  Industria de procesamiento de chapa metálica: Corte en blanco para gabinetes, cajas de herramientas, carcasas de equipos y carcasas de reductores;

·  Industria de maquinaria de construcción: Corte para accesorios de minería, blancos de engranajes, bridas, ejes de pasador y soportes de soporte;

·  Industria de fabricación de hardware: Piezas de maquinaria agrícola, componentes de transportadores y accesorios de ventiladores;

·  Industria de autopartes: Componentes del chasis y blancos de estampado;

·  Industria de estructuras de acero: Procesamiento de perfiles de construcción y placas gruesas;

·  Industria de publicidad y decoración: Piezas decorativas de acero inoxidable y corte de obras de arte.