خدمات تصنيع OEM و ODM لآلات قطع الألياف بالليزر 3015 مع طاقة ليزر قابلة للتخصيص من 1000 واط - 6000 واط وخيارات شعار مخصصة.

المنتجالوصف:  خدمات تصنيع OEM و ODM لآلات قطع الألياف بالليزر 3015 مع طاقة ليزر قابلة للتخصيص من 1000 واط - 6000 واط وخيارات شعار مخصصة.

المواصفات:

المنتجالميزات

إطار آلة مقاوم للتشوه

يتم تصنيع الإطار عن طريق لحام التعشيق بألواح فولاذية سميكة. معالجة التلدين لتخفيف الإجهاد بدرجة حرارة عالية تقضي بفعالية على إجهاد اللحام الداخلي بحيث يظل الأساس مستقرًا دون تشوه أثناء التشغيل عالي السرعة طويل الأمد. يتميز شعاع الألومنيوم المصبوب المكون من قطعة واحدة بوزن خفيف وصلابة عالية لتقليل الاهتزاز أثناء الحركة عالية السرعة. يتم تنفيذ عمليات الفحص بالرمل والكشف عن العيوب قبل التسليم للقضاء على عيوب مثل المسام والشقوق.

نظام نقل دقيق يضمن دقة قطع عالية

يتم تشغيل المحورين X و Y بواسطة محركات سيرفو مزدوجة الجانب مقترنة بتروس دقيقة مستوردة وأدلة خطية. تصل دقة تحديد المواقع إلى ± 0.03 مم / م ودقة إعادة تحديد المواقع ± 0.02 مم / م. تحقق الآلة قطعًا سريعًا للألواح الرقيقة وثقبًا مستقرًا للألواح السميكة بانحراف أبعاد صغير، مما يلبي متطلبات القطع الدقيق للأجزاء المعدنية والأجزاء المسننة.

نظام CNC ذكي لسهولة التشغيل

مزود بنظام التحكم الذكي Cypcut، يدعم استيراد الملفات من CAD و DXF و PLT و SOLIDWORKS. تسمح مكتبة معلمات القطع المدمجة باختيار المعلمات بنقرة واحدة للألواح ذات السماكات المختلفة. وحدات وظيفية مثل التداخل التلقائي، واستخدام المواد المتبقية، والقطع المضاد للاهتزاز للألواح الرقيقة، والرأس الليزري المضاد للتصادم تقلل بشكل كبير من معدلات الخردة.

مصدر ليزر موثوق ودائم

تشمل مصادر الليزر الاختيارية Raycus و Max. يعمل ليزر الألياف لمدة تصل إلى 100000 ساعة مع كفاءة تحويل كهروضوئي عالية لأداء موفر للطاقة. متوافق مع رأس القطع Raytools بتركيز تلقائي، فإنه يحقق ثقبًا سريعًا ومستقرًا في الألواح المعدنية السميكة.

مجموعة كاملة من التكوينات للإنتاج الصديق للبيئة

تتضمن التكوينات القياسية مبرد مياه صناعي ونظام إزالة الغبار لجمع الدخان أثناء القطع وتحسين ظروف ورشة العمل. المكونات الكهربائية المعروفة تقلل من معدلات الفشل لدعم التشغيل المستمر طويل الأمد.

خدمة عالية الأداء وقابلة للتخصيص

مقارنة بالنماذج ذات الطاولة القابلة للتبديل، فإن آلتنا ذات الطاولة الواحدة تقلل من ميزانية الشراء الخاصة بك. يمكن اختيار طاقة الليزر وألوان الآلة وشفاطات الغبار الخارجية حسب الحاجة. تتوفر علامات OEM وتخصيص الآلة بالكامل لتلبية متطلبات العلامات التجارية للعملاء الخارجيين.

المواد القابلة للقطع ونطاق السماكة المتاحة:

تشمل المعادن القابلة للتطبيق ألواح الصلب الكربوني، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، والنحاس الأصفر، والألواح المجلفنة، وألواح الصلب المنغنيز، وألواح الصلب السيليكوني. لطاقة الليزر من 1000 واط إلى 6000 واط: الصلب الكربوني: 0-20 مم؛ الفولاذ المقاوم للصدأ: 0-12 مم؛ سبائك الألومنيوم: 0-8 مم؛ النحاس الأصفر: 0-6 مم.

نظرة عامة

آلة قطع الألياف بالليزر ذات الطاولة الواحدة 3015 بحجم عمل قياسي 3000 × 1500 مم هي نموذجنا الناضج والمثبت. يشغل هذا الهيكل ذو الطاولة الواحدة المفتوح مساحة مصنع أقل مع تشغيل بسيط وصيانة مريحة في المراحل اللاحقة. يعتمد على إطار ملحوم بالتعشيق وشعاع ألومنيوم مصبوب متكامل بعد معالجة تخفيف الإجهاد. بالاقتران مع محرك سيرفو مزدوج الجانب من نوع الجسر، وتروس وأدلة مستوردة، ومصادر ليزر محلية من الدرجة الأولى من 1000 واط إلى 6000 واط، تقدم آلتنا نتائج قطع خالية من النتوءات على الصلب الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم والنحاس الأصفر. إنها مثالية لمصانع المعالجة الصغيرة والمتوسطة التي تقوم بتعهيد الأجزاء المعدنية، والأجزاء المسننة، وأغطية المخفضات. مع تكاليف استثمار معتدلة ودورة استرداد استثمار قصيرة، فهي جهاز معالجة ليزر مفضل للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم.

1. 

ملاحظات:

1. متطلبات التركيب

1.1 متطلبات الأساس

(1) حالة الأرضية: يجب أن تكون الأرضية الخرسانية أسمك من 150 مم بسعة تحمل تزيد عن 5 أطنان. قم بتقوية الأرضية الناعمة لمنع استقرار الإطار الذي قد يتسبب في تآكل سكة الدليل وأخطاء الأبعاد. (2) بيئة العمل - درجة الحرارة المحيطة: 10-35 درجة مئوية، الرطوبة بين 40٪ -70٪. ابتعد عن المناطق الرطبة وورش التخليل والغبار الكثيف والغازات المسببة للتآكل. - ابتعد عن المعدات الكهرومغناطيسية العالية مثل آلات اللحام واسعة النطاق ومصانع الدرفلة لتجنب التداخل مع أنظمة التحكم بالسيرفو والليزر. - خصص خلوصًا يتراوح بين 800-1200 مم حول الآلة للصيانة واترك مساحة لتركيب أنبوب إزالة الغبار من الجانب الخلفي.

1.2 التركيب الكهربائي

(1) استخدم مصدر طاقة مستقل AC380V-50Hz بأسلاك نحاسية لا تقل عن 16 مم² وواقي تسرب منفصل. قم بتركيب محولات للآلات المصدرة لتناسب معايير الجهد المحلية. (2) تأريض موثوق به بالكامل مع مقاومة تأريض أقل من 4 أوم. أسلاك منفصلة للمبرد وخزانة الليزر وكابلات الطاقة وكابلات التحكم لتجنب تداخل الإشارة. (3) قم بتوفير هواء مضغوط جاف ونظيف بضغط ثابت يتراوح بين 0.6-0.8 ميجا باسكال. يلزم وجود مجفف هواء مبرد وثلاث مراحل من المرشحات الدقيقة لإزالة الرطوبة والزيت وحماية عدسات الليزر.

1.3 ضبط المستوى والتكليف

(1) قم بتسوية إطار الآلة باستخدام أداة تسوية وثبت مسامير الأساس قطريًا بدلاً من شد مسامير جانب واحد بشكل مفرط. (2) ضع مادة تشحيم مخصصة على أدلة ومسارات المحورين X/Y وتحقق من إحكام توصيلات محركات السيرفو والمخفضات. (3) قم بتركيب الرأس الليزري، ومعايرة المسار البصري، وإنهاء إعداد اتصال الليزر، واستيراد معلمات Cypcut لاختبار دقة تحديد المواقع. (4) قم بترتيب أنابيب إزالة الغبار مع عدد قليل من المرفقات لتقليل مقاومة تدفق الهواء وطرد الدخان في الوقت المناسب. (5) قم بتشغيل الآلة في وضع عدم التحميل لمدة 3-4 ساعات لفحص الضوضاء والاهتزاز. ثم قم بإجراء اختبارات القطع على الألواح الرقيقة والسميكة للتحقق من جودة القطع والدقة.

2. تعليمات التشغيل اليومي

2.1 متطلبات المشغل

(1) يُسمح فقط للموظفين المدربين بتشغيل الآلة. لا يجوز للأفراد غير المصرح لهم تغيير معلمات النظام بشكل عشوائي. (2) ارتدِ نظارات واقية أثناء مراقبة شرارات القطع. لا يُسمح بوجود أشخاص داخل المنطقة المحمية للآلة أثناء التشغيل.

2.2 مواصفات القطع

(1) اختر طاقة الليزر والغاز المساعد المناسبين للمواد المختلفة: الأكسجين لقطع الصلب الكربوني، والنيتروجين لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ، والهواء المضغوط للألواح الرقيقة. لا تقطع أبدًا الألواح التي تتجاوز السماكة المقدرة. حدود القطع القصوى لطراز YD-3015: الصلب الكربوني حتى 20 مم، الفولاذ المقاوم للصدأ حتى 12 مم، والألومنيوم حتى 8 مم. (2) قلل من طاقة الليزر عند معالجة المواد عالية الانعكاس مثل سبائك الألومنيوم والنحاس الأصفر لمنع الليزر المنعكس من إتلاف العدسات الداخلية. (3) ضع قطع العمل بشكل مسطح على رف طاولة العمل. الأجزاء المعلقة ستؤدي إلى اهتزاز وتنتج نتوءات على حواف القطع. (4) قم بتنظيف الخبث المتراكم على طاولة العمل بشكل متكرر؛ الخردة المفرطة ستخدش الرأس الليزري.

2.3 محظورات التشغيل

(1) لا تضرب الشعاع أو الرأس الليزري أو تسحب الكابلات والأسلاك داخل سلسلة الكابلات أثناء التشغيل. (2) قم بإيقاف تشغيل الآلة فورًا واستكشاف الأخطاء وإصلاحها عند حدوث ضوضاء غير طبيعية أو اهتزاز عنيف أو أخطاء متكررة. (3) قم بإيقاف تشغيل مصدر الليزر أولاً ثم قم بقطع مصدر الطاقة الرئيسي وتنظيف طاولة العمل بعد العمل اليومي.

3. قائمة فحص الصيانة الدورية

الصيانة اليومية (قبل وبعد العمل)

1. قم بتنظيف الغبار على أدلة ومسارات المحورين X/Y وقم بتطبيق مادة تشحيم مخصصة للأغراض الخاصة بالتساوي.

2. تحقق من مستوى الماء ودرجة حرارة المبرد؛ حافظ على درجة حرارة الماء بين 25-28 درجة مئوية في الصيف.

3. افحص عدسات الليزر الواقية؛ قم بتنظيف أو استبدال العدسات الملوثة في الوقت المناسب.

4. تحقق من فاصل ضغط الهواء وفواصل الزيت والماء وقم بتصريف المياه المتراكمة من المرشحات.

الصيانة الأسبوعية

1. قم بتنظيف عناصر ترشيح معدات إزالة الغبار وقطع الحديد داخل المروحة.

2. قم بتنظيف المراوح المبردة لمحركات السيرفو وخزائن التحكم من الغبار.

3. افحص الكابلات داخل سلاسل السحب وتحقق مما إذا كانت مسامير الأساس قد ارتخت.

الصيانة الشهرية

1. استبدل الماء المقطر للمبرد (يُمنع استخدام ماء الصنبور) وقم بتنظيف الغبار على الزعانف المبردة.

2. افتح أغطية الآلة وافحص حالات تآكل المسارات والتروس الداخلية.

3. شد أطراف الأسلاك والتوصيلات الكهربائية.

4. قم بإزالة الخبث المتراكم تحت إطار الآلة.

الصيانة المتعمقة نصف السنوية إلى السنوية

1. قم بصيانة مصدر الليزر وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة وافحص المكونات البصرية الداخلية.

2. املأ زيت التروس في صناديق التخفيض.

3. أعد تسوية الآلة وأعد التحقق من دقة تحديد المواقع.

4. أعد شد مسامير الإطار وافحص لحامات اللحام بحثًا عن شقوق.

صيانة الإيقاف طويل الأمد (أكثر من 7 أيام)

1. قم بطلاء الأدلة والمسارات بشحم سميك مضاد للصدأ.

2. قم بتصريف مياه التبريد من المبرد.

3. قم بقطع مصدر الطاقة الرئيسي وقم بتغطية الآلة بالكامل بغطاء مقاوم للغبار؛ ضع المجففات إذا كانت ورشة العمل رطبة.

4. إرشادات نقل الآلة

4.1 التحضير قبل الشحن

1. التقط صورًا لتوجيه الكابلات وتخطيط أنابيب الهواء وتوصيلات إزالة الغبار لإعادة التجميع اللاحقة.

2. قم بإيقاف تشغيل مصدر الليزر ونظام التحكم والمبرد بالتتابع، وافصل كابلات الطاقة وخطوط البيانات وأنابيب الهواء، وقم بتجميع الأسلاك ووضع علامة واضحة على كل كابل.

3. قم بتغطية الرأس الليزري بغلاف واقٍ مخصص. ارفع المحور Z إلى وضع آمن واقفلها لتجنب الانزلاق أثناء النقل.

4. قم بتثبيت المسارات على طاولة العمل وتقييد جميع الأجزاء المتحركة بألواح ضغط.

5. ضع الآلة بأكملها على منصة نقالة أو قاعدة فولاذية. لا تقم أبدًا بتثبيت حبال فولاذية على الألواح الجانبية الرقيقة التي يسهل تشوهها؛ ادعم القاعدة السميكة للآلة فقط.

4.2 الحماية أثناء النقل

1. قم بتثبيت الآلة بإحكام بأحزمة شد على شاحنة النقل. يجب أن تسير المركبة ببطء دون فرملة طارئة لتجنب تشوه الإطار بسبب الاهتزاز العنيف.

2. قم بلف الآلة بغشاء بلاستيكي مقاوم للماء للحماية من المطر.

3. يجب ألا تتجاوز زاوية الميل 15 درجة ويُمنع الانقلاب.

4.3 إعادة التركيب والتكليف في الموقع الجديد

1. أعد تسوية الآلة وشد مسامير الأساس بعد وضعها في ورشة العمل الجديدة.

2. أعد توصيل الكابلات وأنابيب الهواء بالرجوع إلى الصور الملتقطة سابقًا.

3. قم بإزالة الشحم المستخدم في النقل من الأدلة والمسارات وقم بتطبيق مادة تشحيم جديدة.

4. أعد ضبط المحور Z وألغِ حدود الحركة ثم أعد تشغيل الآلة بالكامل.

5. أعد معايرة أصل الآلة ومفاتيح الحد، وتحقق من دقة تحديد المواقع ودقة إعادة تحديد المواقع المتكررة.

6. قم بإجراء قطع تجريبي وضبط دقيق للمعلمات إذا ظهر انحراف في الأبعاد.

7. ابدأ تشغيل الآلة رسميًا فقط بعد الانتهاء من جميع أعمال التكليف.

التعبئة والشحن:يتم التسليم عن طريق النقل البحري بالحاوية افتراضيًا.

التطبيقات:

·  صناعة معالجة الصفائح المعدنية: قطع الأجزاء الفارغة للخزائن وصناديق الأدوات وأغطية المعدات وأغطية المخفضات؛

·  صناعة آلات البناء: قطع ملحقات التعدين، والأجزاء المسننة، والشافطات، ومحاور الدبابيس، وأقواس الدعم؛

·  صناعة تصنيع الأجهزة: أجزاء الآلات الزراعية، ومكونات الناقل، وملحقات المراوح؛

·  صناعة قطع غيار السيارات: مكونات الهيكل والأجزاء الفارغة المختومة؛

·  صناعة الهياكل الفولاذية: معالجة مقاطع البناء والألواح السميكة؛

·  صناعة الإعلانات والديكور: أجزاء زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ وقطع الأعمال الفنية.