OEM- en ODM-productiediensten voor 3015 glasvezellasersnijmachines met aanpasbaar laservermogen van 1000W-6000W en aangepaste LOGO-opties.

ProductenBeschrijving:OEM- en ODM-productiediensten voor 3015 glasvezellasersnijmachines met aanpasbaar laservermogen van 1000W6000W en aangepaste LOGO-opties.

Specificaties:

ProductenKenmerken

Vervormingsbestendige machineframe

Het frame is vervaardigd door mortiseandtenon lassen met verdikte stalen platen.Hoge-temperatuur spanningsverlichting gloeien elimineert effectief de interne lasspanning, zodat de basis stabiel blijft zonder vervorming tijdens langdurige hoge snelheidDe aluminium balk heeft een licht gewicht en een hoge stijfheid om trillingen bij hoge snelheid te minimaliseren.Voor de levering worden inspecties uitgevoerd om fouten zoals poriën en scheuren te verwijderen..

Precieze transmissie zorgt voor hoge snijnauwkeurigheid

De Xaxis en Yaxis worden aangedreven door servomotoren aan twee zijden, gecombineerd met geïmporteerde hoogprecisie-racks en lineaire gidsen.De machine bereikt snel snijden voor dunne vellen en stabiele piercing op dikke platen met kleine afwijkingen, voldoet aan de eisen inzake de precisie van de afspiegeling van plaatdelen en versnellingswapens.

Intelligent CNC-systeem voor gemakkelijke bediening

Het is uitgerust met het intelligente besturingssysteem Cypcut en ondersteunt bestandsimport vanuit CAD, DXF, PLT en SOLIDWORKS.Een ingebouwde snijparameterbibliotheek maakt het mogelijk om met één klik parameters te selecteren voor platen van verschillende diktesFunctionele modules zoals automatische nesting, gebruik van overgebleven materialen, antivibratie snijden voor dunne platen en laser kop tegen botsing verminderen de schrootcijfers aanzienlijk.

Langdurige en betrouwbare laserbron

Optionele laserbronnen zijn Raycus en Max. De glasvezellaser werkt tot 100.000 uur met een hoge foto-elektrische conversie-efficiëntie voor energiebesparende prestaties.Geschikt voor de Raytools autofocus snijkop, realiseert het een snelle en stabiele piercing op dikke metalen platen.

Volledige configuraties voor milieuvriendelijke productie

De standaardconfiguraties bevatten een industriële waterkoeler en een stofverwijderingssysteem om rook te verzamelen tijdens het snijden en de werkplaatsomstandigheden te verbeteren.Bekende elektrische componenten met een lager storingspercentage om langdurige continue werking te ondersteunen.

Hoge kosten Prestaties en dienstverlening op maat

In vergelijking met verwisselbare modellen bespaart onze single-stable machine uw inkoopbudget.OEM-branding en complete-machine-aanpassing zijn beschikbaar om aan de eisen van buitenlandse klanten te voldoen.

Beschikbare snijmaterialen en dikte:

Voor 1000W6000W laservermogen: Carbon Steel:020mm;Roestvrij staal:012mm; Aluminium:08mm; Messing:06mm.

Overzicht

De 3015 singletable glasvezel lasersnijmachine met een standaard werkgrootte van 3000×1500mm is ons volwassen bewezen model.Deze openstructuur met één tafel neemt minder fabrieksruimte in beslag met eenvoudige bediening en handig onderhoud in de latere faseHet heeft een mortiseandtenon gelast frame en geïntegreerde castaluminium balk na spanningsverlichting gluren.geïmporteerde rekken en leidingen en binnenlandse laserbronnen van topkwaliteit van 1000W6000WDe machine is ideaal voor kleine en middelgrote verwerkingsfabrieken die platen uitbesteden.Verminderend vermogen van het tandwielMet zijn gematigde investeringskosten en een korte beleggingscyclus is het een voorkeurstoestel voor laserverwerking voor kleine en middelgrote ondernemingen.

1.

Vermelding:

1. Installatievereisten

1.1 Vereisten voor de stichting

(1) Grondvoorwaarden: Betonvloeren moeten dikker zijn dan 150 mm en een draagvermogen van meer dan 5 ton hebben.Versterking van de zachte grond om te voorkomen dat het frame zich vestigt waardoor de leidrail slijtage en dimensiefouten veroorzaakt. (2) Werkomgeving Omgevingstemperatuur: 1035°C, vochtigheid tussen 40% en 70%.Blijf uit de buurt van hoogelektromagnetische apparatuur zoals grootschalige lasmachines en rollerijen om interferentie met servo- en laserbesturingssystemen te voorkomen. Voor onderhoud een ruimte van 8001200 mm om de machine te reserveren en ruimte te laten voor de installatie van een stofverwijderingspijp aan de achterzijde.

1.2 Elektrische installaties

(1) Gebruik een onafhankelijke AC380V50Hz voedingsbron met koperdraden van ten minste 16 mm2 en een afzonderlijke lekbeschermer.(2) Volledige betrouwbare aarding met een aardingsweerstand van minder dan 4Ω. afscheidende bedrading van de koelmachine, laserkast, stroomkabels en besturingskabels om verstoring van het signaal te voorkomen. (3) Voer droge en schone perslucht met een stabiele druk van 0 in.60.8 MPa. Er is een koelluchtdroger en driefasige filters nodig om vocht en olie te verwijderen en de laserlenzen te beschermen.

1.3 Niveauaanpassing en inbedrijfstelling

(1) Het machineframe met behulp van een niveau-instrument gelijkstellen en de fundamentbouten diagonaal bevestigen in plaats van de eenzijdige bouten overdreven strak te maken.(2) Speciale smeermiddelen worden aangebracht op X/Yaxis-leidingen en rekken en wordt de dichtheid van servomotoren en reducerverbindingen gecontroleerd.. (3) Installeer de laserkop, kalibreer het optische pad, voltooi de installatie van de lasercommunicatie en importeer Cypcut-parameters om de positiegenauigheid te testen.(4) De stofverwijderingsleidingen moeten met minder ellebogen worden ingericht om de luchtstroomweerstand en de uitlaatrook tijdig te verminderen.. (5) De machine wordt gedurende 34 uur zonder lading uitgevoerd om geluid en trillingen te controleren. Vervolgens worden snijproeven uitgevoerd op dunne en dikke platen om de snijkwaliteit en precisie te controleren.

2. dagelijkse exploitatie instructies

2.1 Vereisten voor de exploitant

(1) Alleen opgeleid personeel mag de machine bedienen. Niet-geautoriseerd personeel mag de systeemparameters niet willekeurig wijzigen. (2) Draag een veiligheidsbril wanneer u de snijvonken observeert.Er mogen tijdens het gebruik geen personen in de beschermingszone van de machine zijn..

2.2 Specificaties voor het snijden

(1) Selecteer de juiste laservermogen en hulpgas voor verschillende materialen: zuurstof voor het snijden van koolstofstaal, stikstof voor het snijden van roestvrij staal en perslucht voor dunne platen.Snijd nooit platen die de nominale dikte overschrijden. Maximale snijgrens voor model YD3015: koolstofstaal tot 20 mm, roestvrij staal tot 12 mm en aluminium tot 8 mm.(2) Verminder het laservermogen bij de verwerking van hoogreflecterende materialen zoals aluminiumlegering en messing om te voorkomen dat reflecterende laser de interne lenzen beschadigt. (3) Plaats de werkstukken vlak tegen het rek van de werktafel. Hangende onderdelen veroorzaken trillingen en scheuren aan de snijkanten. (4) Schoon schroot dat zich vaak op de werktafel verzamelt;Overmatige restjes zullen de laserkop krabben..

2.3 Verbod op het uitvoeren van operaties

(1) Sla tijdens het gebruik niet op de straal of laserkop of sleep kabels en draden in de kabelketen. (2) Zet de machine onmiddellijk uit en los op bij abnormaal geluid,Er zijn sterke trillingen of frequente fouten.. (3) Sluit eerst de laserbron af, sluit vervolgens de hoofdtoevoer af en reinig de werktafel na dagelijks werk.

3. Controlelist voor periodiek onderhoud

Dagelijks onderhoud (voor en na het werk)

1.Reinig het stof op de lineaire leidingen en rekken van de X/Yaxis en breng gelijkmatig gespecialiseerd smeermiddel aan.

2.Controleer het waterniveau en de temperatuur van de koeler; houd de watertemperatuur in de zomer tussen 2528°C en 2528°C.

3.Controleer de laserbeschermingslenzen; maak de verontreinigde lenzen tijdig schoon of vervang ze.

4.Controleer de luchtdruk en de oliewaterseparatoren en gooi het opgehoopte water uit de filters.

Wekelijks onderhoud

1.Reinig filterelementen van stofverwijderingsapparatuur en ijzerresten in de ventilator.

2.Verwijder stof van koelventilatoren van servomotoren en bedieningskamers.

3.Controleer de kabels in de slepenketens en kijk of de boules loslopen.

Maandelijks onderhoud

1.Vervang gedistilleerd water voor de koeler (kraanwater is verboden) en schoon stof op koelvinnen.

2.Open de machinebedekkingen en controleer de slijtage van de interne rekken en tandwielen.

3.Sluit de bedrading en de elektrische verbindingen aan.

4.Verwijder de opgehoopte slakken onder het machineframe.

Halve tot jaarlijkse diepgaand onderhoud

1.Onderhoud van de laserbron volgens de eisen van de fabrikant en inspectie van de interne optische componenten.

2.Verminderboxen worden gevuld met tandwielolie.

3.Verplaats de machine en controleer de positie.

4.Vergrendel de schroeven en controleer de schommelingen op scheuren.

Langdurig onderhoud bij stilstand (meer dan 7 dagen)

1.Verf de begeleiders en rekken met dikke roestvrije vet.

2.Drain koelwater uit de koeler.

3.Sluit de hoofdvoeding af en bedek de hele machine met een stofdichte dekking; plaats droogmiddelen als de werkplaats vochtig is.

4- Richtlijnen voor het verplaatsen van machines

4.1 Voorbereiding vóór verzending

1.Neem foto's van de kabelverbinding, de luchtpijpopstelling en de stofverwijderingsverbindingen voor latere reassemblage.

2.Sluit de laserbron, het besturingssysteem en de chiller in volgorde af, sluit de stroomkabels, de gegevenslijnen en de luchtleidingen af, verbind de draden en markeer elke kabel duidelijk.

3.Bedek de laserkop met een speciale beschermhuls, lift de Zaxis naar een veilige positie en sluit hem om te voorkomen dat hij glijdt tijdens het vervoer.

4.Bevestig rekken op de werktafel en hou alle bewegende onderdelen vast met drukplaten.

5.Plaats de hele machine op een pallet of op een stalen onderstel, en bevestig nooit stalen touwen aan dunne zijdepanelen die gemakkelijk kunnen vervormen, en draag alleen de dikke onderstel van de machine.

4.2 Bescherming tijdens het vervoer

1.Het voertuig moet langzaam rijden zonder noodremmen om vervorming van het frame door hevige schokken te voorkomen.

2.Wikkel de machine in een waterdichte plastic folie tegen regen.

3.De kantelhoek mag niet hoger zijn dan 15 graden en de omkering is verboden.

4.3 Herinstallatie en inbedrijfstelling op nieuwe locatie

1.Verlos de machine en trek de boules van de fundering aan nadat deze in de nieuwe werkplaats is geplaatst.

2.Verbind de kabels en luchtpijpen opnieuw met verwijzing naar eerder genomen foto's.

3.Verwijder het voor het vervoer gebruikte vet van de leidingen en rekken en smeer nieuw smeermiddel aan.

4.Zet de Zaxis opnieuw in en annuleren bewegingsbeperkingen en dan de hele machine opnieuw opstarten.

5.Recalibreren van de machine oorsprong en limiet schakelaars, controle van de positionering nauwkeurigheid en herhaalde positionering nauwkeurigheid.

6.Verricht proefsnijden en fijnstelparameters indien afwijkingen van de afmetingen optreden.

7.Zet de machine pas in productie nadat alle inbedrijfstelling is voltooid.

Verpakking en verzending:Verzorgd door containervervoer op basis van standaard.

Toepassingen:

·  Plaatverwerkende industrie: Blankcutting voor kasten, gereedschapskistjes, behuizingen van apparatuur en reducerbehuizingen;

·  Bouwmachineindustrie: Snijwerk voor mijnbouwtoebehoren, versnellingsonderdelen, flenzen, pinnenassen en draagkrachten;

·  Hardwaresector: onderdelen voor landbouwmachines, transportcomponenten en ventilatortoebehoren;

·  Auto-onderdelenindustrie: onderdelen van chassis en stemplaten;

·  Staalconstructies: verwerking van bouwprofielen en dikke platen;

·  Reclame- en decoratie-industrie: decoratieve onderdelen en kunstwerken van roestvrij staal.