OEM- und ODM-Fertigungsdienstleistungen für 3015 Faserlaserschneidmaschinen mit anpassbarer Laserleistung von 1000W-6000W und individuellen LOGO-Optionen.

ErzeugnisBeschreibung:OEM- und ODM-Fertigungsdienstleistungen für 3015 Faserlaserschneidmaschinen mit individuell anpassbarer Laserleistung von 1000W6000W und individuellen LOGO-Optionen.

Spezifikationen:

ErzeugnisEigenschaften

Verformungsbeständiger Maschinenrahmen

Der Rahmen wird durch Schweißen mit verdickten Stahlplatten hergestellt.Die Hochtemperatur-Spannungsentlastung eliminiert effektiv die innere Schweißbelastung, so dass die Basis bei langfristiger Hochgeschwindigkeitsbetätigung stabil bleibt und sich nicht verformt.Der einteilige Aluminiumstrahl weist ein geringes Gewicht und eine hohe Steifigkeit auf, um Vibrationen bei hoher Geschwindigkeit zu minimieren.Vor der Lieferung werden Schussblasen- und Fehlerkontrollen durchgeführt, um Mängel wie Poren und Risse zu beseitigen.

Das präzise Übertragungssystem sorgt für eine hohe Schnittgenauigkeit

Die Xaxis und Yaxis werden von Doppelseiten-Servomotoren angetrieben, die mit importierten hochpräzisen Racks und linearen Führungen kombiniert werden.Die Maschine erzielt schnelles Schneiden für dünne Blätter und stabile Piercing auf dicken Platten mit winzigen Abweichungen, die die Anforderungen an die Präzisionsvergrößerung von Blechteilen und Getriebeblächen erfüllen.

Intelligentes CNC-System für einfache Bedienung

Sie ist mit dem intelligenten Steuerungssystem Cypcut ausgestattet und unterstützt den Dateiimport aus CAD, DXF, PLT und SOLIDWORKS.Eine eingebaute Schnittparameterbibliothek ermöglicht die Auswahl von Parametern für Platten unterschiedlicher Dicke mit einem KlickFunktionale Module wie automatisches Nisten, Verwendung von Überresten, Antivibrationsschneiden für dünne Bleche und Anti-Kollisions-Laserkopf verringern die Schrottquote erheblich.

Langlebige und zuverlässige Laserquelle

Optionale Laserquellen sind Raycus und Max. Der Faserlaser läuft bis zu 100.000 Stunden mit hoher photoelektrischer Umwandlungseffizienz für energiesparende Leistungen.Mit dem Raytools-Autofokus-Schneidkopf abgestimmt, realisiert es schnelles und stabiles Piercing auf dicken Metallplatten.

Vollständiger Satz von Konfigurationen für eine umweltfreundliche Produktion

Standardkonfigurationen enthalten einen industriellen Wasserkühler und ein Staubentfernungssystem, um Rauch während des Schneidens zu sammeln und die Arbeitsbedingungen zu verbessern.Bekannte elektrische Komponenten reduzieren die Ausfallraten, um einen langen Dauerbetrieb zu ermöglichen.

Hohe KostenLeistungsfähigkeit und kundenspezifischer Service

Im Vergleich zu austauschbaren Modellen können Sie mit unserer Einzelmaschine Ihr Beschaffungsbudget reduzieren.OEM-Branding und komplette Maschinenanpassung sind verfügbar, um die Anforderungen der ausländischen Kunden zu erfüllen.

Verfügbare Schneidmaterialien und Dickenbereich:

Für 1000W6000W Laserleistung: Kohlenstoffstahl:020mm;EdelstahlSiehe auch: 012mm; Aluminiumlegierung:08mm; Messing:06mm.

Übersicht

Die 3015 Einzelfaserlaserschneidemaschine mit einer Standardgröße von 3000×1500mm ist unser erprobtes Modell.Diese offenartige Ein-Table-Struktur nimmt weniger Fabrikfläche mit einfacher Bedienung und bequemer Wartung im späteren Stadium ein.Es ist mit einem Schweißrahmen und einem integrierten Aluminiumbalken nach einer Spannungsentlastung ausgestattet, kombiniert mit einem Portalside-Servoantrieb.importierte Stellregale und Leitungen und hochwertige inländische Laserquellen ab 1000W6000W, bietet unsere Maschine ein gerissloses Schneidresultat für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung und Messing.Ausrüstung und VerringerungMit moderaten Investitionskosten und einem kurzen Investitionszyklus ist es ein bevorzugtes Laserverarbeitungsgerät für kleine und mittlere Unternehmen.

1.

Ankündigungen:

1. Installationsanforderungen

1.1 Gründungsvoraussetzungen

(1) Bodenzustand: Der Betonboden sollte größer als 150 mm sein und eine Tragfähigkeit von mehr als 5 Tonnen aufweisen.Verstärkung des weichen Bodens zur Verhinderung der Einlagerung des Rahmens, was zu Abnutzung der Leitbahnen und Größenfehlern führen könnte. (2) Arbeitsumgebung Umgebungstemperatur:1035°C, Luftfeuchtigkeit zwischen 40% und 70%.Bleiben Sie fern von hochelektromagnetischen Geräten wie Großschweißmaschinen und Walzmaschinen, um Störungen von Servo- und Lasersteuerungssystemen zu vermeiden. Für die Wartung der Maschine einen Abstand von 8001200 mm zu behalten und Platz für die Installation von Staubwehrrohren auf der Rückseite zu lassen.

1.2 Elektrische Anlagen

(1) Verwenden Sie eine unabhängige AC380V50Hz-Stromversorgung mit Kupferdrähten von mindestens 16 mm2 und einem separaten Leckenschutz.(2) Vollständige zuverlässige Erdung mit einem Erdungswiderstand von weniger als 4Ω- Trennung der Verkabelung des Kühlers, des Laserschranks, der Stromkabel und der Steuerkabel, um Signalstörungen zu vermeiden.60.8 MPa. Ein Kühllufttrockner und dreistufige Präzisionsfilter sind erforderlich, um Feuchtigkeit und Öl zu entfernen und die Laserlinsen zu schützen.

1.3 Anpassung des Niveaus und Inbetriebnahme

(1) Der Maschinenrahmen wird mit Hilfe eines Gerätes ausgerichtet und die Grundschrauben diagonal anstatt übermäßig an der Einseite zu verzahnen, befestigt.(2) Spezielles Schmiermittel auf X-/Yaxis-Lenkungen und -Rägern auftragen und die Dichtheit der Servomotoren und Reduktorverbindungen überprüfen. (3) Installieren des Laserkopfes, Kalibrieren des optischen Weges, Fertigstellung der Laserkommunikation und Import von Cypcut-Parametern zur Prüfung der Positionierungsgenauigkeit.(4) Verlegen Sie Staubentfernungsrohrleitungen mit weniger Ellbogen, um den Luftstromwiderstand und den Abgasrauch rechtzeitig zu reduzieren. (5) Die Maschine wird 34 Stunden lang ohne Last betrieben, um Lärm und Vibrationen zu überprüfen; anschließend werden Schneidversuche an dünnen und dicken Platten durchgeführt, um die Qualität und Präzision des Schneidens zu überprüfen.

2Tägliche Betriebsanweisungen

2.1 Anforderungen an den Betreiber

(1) Nur geschultes Personal darf die Maschine bedienen. Unberechtigtes Personal darf die Systemparameter nicht willkürlich ändern. (2) Tragen Sie während der Beobachtung von Schnittfunken eine Sicherheitsbrille.Während des Betriebs dürfen keine Personen in die Schutzzone der Maschine gelangen..

2.2 Schneidvorgaben

(1) Wählen Sie für verschiedene Materialien die richtige Laserleistung und das entsprechende Hilfsgas aus: Sauerstoff für das Schneiden von Kohlenstoffstahl, Stickstoff für das Schneiden von Edelstahl und Druckluft für dünne Bleche.Schneiden Sie Platten niemals über die Nenndicke hinaus- Maximale Schnittgrenzen für das Modell YD3015: Kohlenstoffstahl bis 20 mm, Edelstahl bis 12 mm und Aluminium bis 8 mm.(2) Verringern Sie die Laserleistung bei der Verarbeitung hochreflektierender Materialien wie Aluminiumlegierung und Messing, um zu verhindern, dass der reflektierte Laser die inneren Linsen beschädigt. (3) Stellen Sie die Werkstücke flach gegen das Arbeitstischrack. Aufgehängte Teile lösen Vibrationen aus und erzeugen Schleifen an den Schneidkanten. (4) Saubere Schlacke, die sich häufig auf dem Arbeitstisch ansammelt;Übermäßige Abfälle werden den Laserkopf zerkratzen..

2.3 Betriebsverbote

(1) Schlagen Sie während des Betriebs nicht auf den Strahl oder den Laserkopf oder ziehen Sie Kabel und Drähte in der Kabelkette. (2) Schalten Sie die Maschine sofort ab und beheben Sie bei abnormalen Geräuschen Fehler.starke Vibrationen oder häufige Fehler auftreten. (3) Schalten Sie zuerst die Laserquelle aus, schalten Sie dann die Hauptstromversorgung ab und reinigen Sie den Arbeitstisch nach täglicher Arbeit.

3. Kontrollliste für regelmäßige Wartung

Tägliche Wartung (vor und nach der Arbeit)

1.Reinigen Sie Staub auf Linearleitungen und -ständen der X/Yaxis und wenden Sie gleichmäßig spezielles Schmiermittel auf.

2.Überprüfen Sie den Wasserspiegel und die Temperatur des Kühlers; halten Sie die Wassertemperatur im Sommer zwischen 2528 °C und 2528 °C.

3.Überprüfen Sie Laser-Schutzlinsen; reinigen oder ersetzen Sie kontaminierte Linsen rechtzeitig.

4.Prüfen Sie den Luftdruck und die Ölwasserseparatoren und entleeren Sie das angesammelte Wasser aus den Filtern.

Wöchentliche Wartung

1.Reinigen Sie Filterelemente der Staubentfernungsanlage und Eisenresten im Inneren des Ventilators.

2.Staub von Kühlventilatoren von Servomotoren und Steuerungen entfernen.

3.Überprüfen Sie die Kabel innerhalb der Schleppketten und prüfen Sie, ob sich die Stiftungsschrauben lösen.

Monatliche Unterhaltszahlungen

1.Das destillierte Wasser für den Kühler (Kranwasser ist verboten) und den Staub auf den Kühlflossen ersetzen.

2.Öffnen Sie die Maschinendeckungen und prüfen Sie die Verschleißbedingungen der inneren Stellhalter und Zahnräder.

3.Sie müssen die Leitungen und die elektrischen Verbindungen festziehen.

4.Entfernen Sie die anfallenden Schlacken unter dem Maschinenrahmen.

Halbjährliche bis jährliche Vertiefungswartung

1.Wartung der Laserquelle gemäß den Anforderungen des Herstellers und Prüfung der internen optischen Komponenten.

2.Füll das Getriebeöl in die Reduktionskästen.

3.Lassen Sie die Maschine los und überprüfen Sie die Positionsgenauigkeit.

4.Die Schraubschrauben des Rahmens werden wieder zusammengezogen und die Schweißnähte auf Risse überprüft.

Langfristige Unterhaltsunterbrechung (mehr als 7 Tage)

1.Verkleidungsanleitungen und -stäbe mit dickem Rostfett.

2.Entleeren Sie das Kühlwasser aus dem Kühler.

3.Schalten Sie die Hauptstromversorgung ab und bedecken Sie die gesamte Maschine mit einer staubdichten Abdeckung; setzen Sie Trocknungsmittel ein, wenn die Werkstatt feucht ist.

4- Leitlinien für die Umstellung von Maschinen

4.1 Vorbereitung vor dem Versand

1.Fotografieren Sie die Kabelleitung, das Layout der Luftröhre und die Staubentfernungsanbindungen für die anschließende Neuaufstellung.

2.Schalten Sie die Laserquelle, das Steuerungssystem und den Kühler nacheinander ab, trennen Sie Stromkabel, Datenleitungen und Luftleitungen, bündeln Sie Drähte und markieren Sie jedes Kabel deutlich.

3.Decken Sie den Laserkopf mit einer speziellen Schutzhülle ab, heben Sie die Zaxis in eine sichere Position und sperren Sie sie, um zu vermeiden, dass sie während des Transports rutscht.

4.An das Arbeitstisch befestigen und alle beweglichen Teile mit Druckplatten festhalten.

5.Die gesamte Maschine auf eine Palette oder auf eine Stahlbasis legen; niemals Stahlseile an dünne Seitenplatten befestigen, die leicht verformbar sind; nur die dicke Basis der Maschine tragen.

4.2 Schutz während des Transports

1.Das Fahrzeug sollte ohne Notbremsen langsam fahren, um eine Verformung des Rahmens durch heftiges Schütteln zu vermeiden.

2.Wickeln Sie die Maschine mit einer wasserdichten Kunststofffolie gegen Regen ein.

3.Der Neigungswinkel darf 15° nicht überschreiten und die Umkehrung ist untersagt.

4.3 Wiedereinbau und Inbetriebnahme an einem neuen Standort

1.Die Maschine wird nach der Einführung in die neue Werkstatt wieder aufgeräumt und die Grundschrauben angespannt.

2.Kabel und Luftschläuche, die sich auf zuvor aufgenommene Fotos beziehen, neu verbinden.

3.Entfernen Sie Transportfett aus Führungen und Regalen und geben Sie neues Schmiermittel auf.

4.Setzen Sie die Zaxis zurück und annullieren Sie die Bewegungsbeschränkungen. Dann starten Sie die ganze Maschine neu.

5.Rekalibrieren Sie die Ausgangs- und Grenzschalter der Maschine, überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit.

6.Bei Abweichungen der Abmessungen müssen Versuchsschnitte und Feinstellparameter durchgeführt werden.

7.Die Maschine wird erst nach Beendigung der Inbetriebnahme in die Produktion überführt.

Verpackung und Versand:Standardmäßig mit Containersitz geliefert.

Anwendungen:

·  Verarbeitung von Blechmetall: Leerschneiden von Schränken, Werkzeugkästen, Ausrüstungsgehäusen und Reduktionsgehäusen;

·  Baumaschinenindustrie: Schneiden für Bergbauzubehör, Zahnräder, Flansche, Stiftwellen und Stützbefestigungen;

·  Herstellung von Hardware: Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Förderkomponenten und Fanzubehör;

·  Automobilzubehörindustrie: Chassisbauteile und Stempelblöcke;

·  Stahlkonstruktionsindustrie: Verarbeitung von Konstruktionsprofilen und dicken Platten;

·  Werbe- und Dekorationsindustrie: Dekorationsteile aus Edelstahl und Kunstschnitt.