Serviços de fabricação OEM e ODM para máquinas de corte a laser de fibra 3015 com potência de laser personalizável de 1000W-6000W e opções de LOGO personalizadas.

Produto Descrição:  Serviços de fabricação OEM e ODM para máquinas de corte a laser de fibra 3015 com potência de laser personalizável de 1000W6000W e opções de LOGO personalizadas.

Especificações:

Produto Características

Estrutura da Máquina Resistente à Deformação

A estrutura é fabricada por soldagem de encaixe com chapas de aço espessadas. O recozimento de alívio de tensões a alta temperatura elimina efetivamente as tensões internas de soldagem, de modo que a base permaneça estável sem deformação durante a operação contínua de alta velocidade. A viga de alumínio fundido de peça única apresenta leveza e alta rigidez para minimizar a vibração durante o movimento de alta velocidade. Inspeções de jateamento e detecção de falhas são implementadas antes da entrega para eliminar defeitos como poros e rachaduras.

Sistema de Transmissão Preciso Garante Alta Precisão de Corte

Os eixos X e Y são acionados por servomotores de dupla face acoplados a cremalheiras e guias lineares de alta precisão importadas. A precisão de posicionamento atinge ±0,03mm/m e a precisão de repetição ±0,02mm/m. A máquina realiza corte rápido para chapas finas e perfuração estável em chapas grossas com desvio dimensional mínimo, atendendo aos requisitos de blanking de precisão para peças de chapa metálica e blanks de engrenagem.

Sistema CNC Inteligente para Operação Fácil

Equipado com o sistema de controle inteligente Cypcut, ele suporta importação de arquivos de CAD, DXF, PLT e SOLIDWORKS. Uma biblioteca de parâmetros de corte integrada permite a seleção de parâmetros com um clique para chapas de diferentes espessuras. Módulos funcionais como aninhamento automático, utilização de material restante, corte anti-vibração para chapas finas e anti-colisão da cabeça a laser reduzem significativamente as taxas de sucata.

Fonte de Laser Durável e Confiável

As fontes de laser opcionais incluem Raycus e Max. O laser de fibra opera por até 100.000 horas com alta eficiência de conversão fotoelétrica para desempenho de economia de energia. Combinado com a cabeça de corte com foco automático Raytools, ele realiza perfuração rápida e estável em chapas metálicas grossas.

Conjunto Completo de Configurações para Produção Ecológica

As configurações padrão incluem um chiller de água industrial e um sistema de remoção de poeira para coletar fumaça durante o corte e melhorar as condições da oficina. Componentes elétricos de renome reduzem as taxas de falha para suportar operação contínua de longa duração.

Alto Custo-Benefício e Serviço Personalizável

Em comparação com modelos de mesa intercambiável, nossa máquina de mesa única corta seu orçamento de aquisição. A potência do laser, as cores da máquina e os coletores de poeira externos podem ser selecionados conforme necessário. Branding OEM e personalização completa da máquina estão disponíveis para satisfazer as demandas de marca dos clientes no exterior.

Materiais de Corte e Faixa de Espessura Disponíveis:

Os metais aplicáveis incluem aço carbono, chapas de aço inoxidável, liga de alumínio, latão, chapas galvanizadas, chapas de aço manganês e chapas de aço silício. Para potência de laser de 1000W-6000W: Aço Carbono: 0-20mm; Aço Inoxidável: 0-12mm; Liga de Alumínio: 0-8mm; Latão: 0-6mm.

Visão Geral

A máquina de corte a laser de fibra de mesa única 3015 com tamanho de trabalho padrão de 3000×1500mm é nosso modelo maduro e comprovado. Esta estrutura de mesa única de tipo aberto ocupa menos espaço na fábrica com operação simples e manutenção conveniente posterior. Adota uma estrutura soldada de encaixe e uma viga de alumínio fundido integrada após recozimento de alívio de tensões. Combinada com acionamento servo de dupla face tipo pórtico, cremalheiras e guias importadas e fontes de laser domésticas de ponta de 1000W-6000W, nossa máquina oferece resultados de corte sem rebarbas em aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio e latão. É ideal para fábricas de processamento de pequeno a médio porte que realizam terceirização de chapas metálicas, blanks de engrenagem e blanks de carcaça de redutor. Com custos de investimento moderados e um ciclo de retorno do investimento curto, é um dispositivo de processamento a laser preferido para empresas de pequeno e médio porte.

1. 

Avisos:

1. Requisitos de Instalação

1.1 Requisitos de Fundação

(1) Condição do Solo: O piso de concreto deve ter mais de 150mm de espessura com capacidade de carga superior a 5 toneladas. Reforce o solo macio para evitar o assentamento da estrutura, o que causaria abrasão do trilho guia e erros dimensionais. (2) Ambiente de Trabalho - Temperatura ambiente: 10-35℃, umidade entre 40%-70%. Mantenha longe de áreas úmidas, oficinas de decapagem, poeira pesada e gases corrosivos. - Mantenha distância de equipamentos eletromagnéticos de alta intensidade, como máquinas de solda em larga escala e laminadores, para evitar interferência com os sistemas servo e de controle a laser. - Reserve um espaço livre de 800-1200mm ao redor da máquina para manutenção e deixe espaço para instalação do tubo de remoção de poeira na parte traseira.

1.2 Instalação Elétrica

(1) Use uma fonte de alimentação AC380V-50Hz independente com fios de cobre de pelo menos 16mm² e um protetor de fuga separado. Instale transformadores para máquinas de exportação para adequar aos padrões de tensão locais. (2) Aterramento confiável completo com resistência de aterramento inferior a 4Ω. Fiação separada para o chiller, gabinete do laser, cabos de alimentação e cabos de controle para evitar interferência de sinal. (3) Forneça ar comprimido seco e limpo com pressão estável de 0,6-0,8MPa. Um secador de ar refrigerado mais filtros de precisão de três estágios são necessários para remover umidade e óleo e proteger as lentes do laser.

1.3 Ajuste de Nível e Comissionamento

(1) Nivele a estrutura da máquina com um instrumento de nível e aperte os parafusos de fundação diagonalmente em vez de apertar excessivamente os parafusos de um lado. (2) Aplique lubrificante dedicado nas guias e cremalheiras dos eixos X/Y e verifique o aperto dos servomotores e conexões do redutor. (3) Instale a cabeça a laser, calibre o caminho óptico, finalize a configuração de comunicação a laser e importe os parâmetros Cypcut para testar a precisão de posicionamento. (4) Organize os dutos de remoção de poeira com menos cotovelos para reduzir a resistência do fluxo de ar e exaurir a fumaça em tempo hábil. (5) Opere a máquina em estado sem carga por 3-4 horas para inspecionar ruído e vibração. Em seguida, realize testes de corte em chapas finas e grossas para verificar a qualidade e precisão do corte.

2. Instruções de Operação Diária

2.1 Requisitos do Operador

(1) Somente pessoal treinado tem permissão para operar a máquina. Pessoal não autorizado não deve alterar os parâmetros do sistema arbitrariamente. (2) Use óculos de segurança ao observar as faíscas de corte. Nenhuma pessoa é permitida dentro da zona de proteção da máquina durante a operação.

2.2 Especificações de Corte

(1) Selecione a potência do laser e o gás auxiliar adequados para diferentes materiais: oxigênio para corte de aço carbono, nitrogênio para corte de aço inoxidável e ar comprimido para chapas finas. Nunca corte chapas além da espessura nominal. Limites máximos de corte para o modelo YD-3015: aço carbono até 20mm, aço inoxidável até 12mm e alumínio até 8mm. (2) Reduza a potência do laser ao processar materiais de alta refletividade, como liga de alumínio e latão, para evitar que o laser refletido danifique as lentes internas. (3) Coloque as peças de trabalho planas contra a cremalheira da bancada. Peças suspensas acionarão vibração e produzirão rebarbas nas bordas de corte. (4) Limpe a escória acumulada na bancada com frequência; excesso de sucata arranhará a cabeça a laser.

2.3 Proibições de Operação

(1) Não bata na viga ou na cabeça a laser nem arraste cabos e fios dentro da corrente de cabos durante a operação. (2) Desligue a máquina imediatamente e solucione problemas quando ocorrerem ruídos anormais, vibrações violentas ou erros frequentes. (3) Desligue primeiro a fonte de laser, depois corte a fonte de alimentação principal e limpe a bancada após o trabalho diário.

3. Lista de Verificação de Manutenção Periódica

Manutenção Diária (Antes e Depois do Trabalho)

1. Limpe a poeira nas guias lineares e cremalheiras dos eixos X/Y e aplique lubrificante de propósito especial uniformemente.

2. Verifique o nível e a temperatura da água do chiller; mantenha a temperatura da água entre 25-28℃ no verão.

3. Inspecione as lentes de proteção do laser; limpe ou substitua as lentes contaminadas em tempo hábil.

4. Verifique os separadores de pressão de ar e de água/óleo e drene a água acumulada dos filtros.

Manutenção Semanal

1. Limpe os elementos filtrantes do equipamento de remoção de poeira e os pedaços de ferro dentro do ventilador.

2. Remova a poeira dos ventiladores de refrigeração dos servomotores e gabinetes de controle.

3. Inspecione os cabos dentro das correntes de arrasto e verifique se os parafusos de fundação estão soltos.

Manutenção Mensal

1. Substitua a água destilada para o chiller (água da torneira é proibida) e limpe a poeira das aletas de refrigeração.

2. Abra as tampas da máquina e inspecione as condições de desgaste das cremalheiras e engrenagens internas.

3. Aperte os terminais de fiação e as conexões elétricas.

4. Limpe a escória acumulada sob a estrutura da máquina.

Manutenção Profunda Semestral a Anual

1. Mantenha a fonte de laser de acordo com os requisitos do fabricante e inspecione os componentes ópticos internos.

2. Abasteça as caixas redutoras com óleo de engrenagem.

3. Re-nivele a máquina e re-verifique a precisão de posicionamento.

4. Reaperte os parafusos da estrutura e inspecione as costuras de solda em busca de rachaduras.

Manutenção de Desligamento de Longo Prazo (Mais de 7 Dias)

1. Cubra as guias e cremalheiras com graxa antiferrugem espessa.

2. Drene a água de resfriamento do chiller.

3. Corte a fonte de alimentação principal e cubra toda a máquina com uma capa à prova de poeira; coloque dessecantes se a oficina for úmida.

4. Diretrizes de Relocação da Máquina

4.1 Preparação Pré-Envio

1. Tire fotos do roteamento dos cabos, layout das tubulações de ar e conexões de remoção de poeira para remontagem posterior.

2. Desligue a fonte de laser, o sistema de controle e o chiller em sequência, desconecte os cabos de alimentação, linhas de dados e tubulações de ar, agrupe os fios e marque cada cabo claramente.

3. Cubra a cabeça a laser com uma manga protetora dedicada. Levante o eixo Z para uma posição segura e trave-o para evitar deslizamento durante o transporte.

4. Fixe as cremalheiras na bancada e restrinja todas as partes móveis com placas de pressão.

5. Coloque toda a máquina em um palete ou base de aço. Nunca prenda cabos de aço em painéis laterais finos que se deformam facilmente; suporte apenas a base grossa da máquina.

4.2 Proteção Durante o Transporte

1. Fixe a máquina firmemente com cintas de tensão no caminhão de transporte. O veículo deve andar devagar sem frenagem de emergência para evitar deformação da estrutura causada por trepidação violenta.

2. Embrulhe a máquina com filme plástico à prova d'água contra chuva.

3. O ângulo de inclinação não deve exceder 15 graus e a inversão é proibida.

4.3 Reinstalação e Comissionamento no Novo Local

1. Re-nivele a máquina e aperte os parafusos de fundação após colocá-la na nova oficina.

2. Reconecte os cabos e tubulações de ar consultando as fotos tiradas anteriormente.

3. Remova a graxa usada no transporte das guias e cremalheiras e aplique novo lubrificante.

4. Redefina o eixo Z e cancele os limites de movimento, em seguida, reinicie toda a máquina.

5. Recalibre a origem da máquina e os interruptores de limite, verifique a precisão de posicionamento e a precisão de repetição de posicionamento.

6. Realize corte de teste e ajuste fino dos parâmetros se ocorrer desvio dimensional.

7. Coloque a máquina em produção formal somente após a conclusão de todo o trabalho de comissionamento.

Embalagem e Envio:Entregue por transporte marítimo em contêiner por padrão.

Aplicações:

·  Indústria de Processamento de Chapa Metálica: Corte de blanks para gabinetes, caixas de ferramentas, carcaças de equipamentos e carcaças de redutores;

·  Indústria de Máquinas de Construção: Corte para acessórios de mineração, blanks de engrenagem, flanges, eixos de pino e suportes de apoio;

·  Indústria de Fabricação de Ferragens: Peças de máquinas agrícolas, componentes de transportadores e acessórios de ventiladores;

·  Indústria de Peças Automotivas: Componentes de chassi e blanks de estampagem;

·  Indústria de Estruturas de Aço: Processamento de perfis de construção e chapas grossas;

·  Indústria de Publicidade e Decoração: Peças decorativas de aço inoxidável e corte de obras de arte.