3015 파이버 레이저 절단기 OEM 및 ODM 제조 서비스, 1000W-6000W 맞춤형 레이저 출력 및 맞춤형 로고 옵션 제공.

제품 설명:  3015 파이버 레이저 절단기 OEM 및 ODM 제조 서비스, 1000W~6000W 맞춤형 레이저 출력 및 맞춤형 로고 옵션 제공.

사양:

제품 특징

변형 방지 기계 프레임

프레임은 두꺼운 강판으로 장부 맞춤 용접 방식으로 제작됩니다. 고온 응력 제거 어닐링은 내부 용접 응력을 효과적으로 제거하여 고속 장시간 작동 시에도 베이스가 변형 없이 안정적으로 유지됩니다. 일체형 주조 알루미늄 빔은 가벼운 무게와 높은 강성을 특징으로 하여 고속 이동 시 진동을 최소화합니다. 쇼트 블라스팅 및 결함 검사가 배송 전에 수행되어 기공 및 균열과 같은 결함을 제거합니다.

정밀 전송 시스템으로 높은 절단 정밀도 보장

X축 및 Y축은 듀얼 사이드 서보 모터와 수입 고정밀 랙 및 선형 가이드로 구동됩니다. 위치 결정 정밀도는 ±0.03mm/m, 재위치 결정 정밀도는 ±0.02mm/m에 달합니다. 이 기계는 얇은 판재의 빠른 절단과 두꺼운 판재의 안정적인 피어싱을 작은 치수 편차로 달성하여 판금 부품 및 기어 블랭크의 정밀 블랭킹 요구 사항을 충족합니다.

쉬운 작동을 위한 지능형 CNC 시스템

Cypcut 지능형 제어 시스템을 장착하여 CAD, DXF, PLT 및 SOLIDWORKS 파일 가져오기를 지원합니다. 내장된 절단 매개변수 라이브러리를 통해 다양한 두께의 판재에 대해 원클릭 매개변수 선택이 가능합니다. 자동 네스팅, 잔여 재료 활용, 얇은 판재용 진동 방지 절단 및 레이저 헤드 충돌 방지와 같은 기능 모듈은 스크랩률을 크게 줄여줍니다.

오래 지속되고 안정적인 레이저 소스

선택 가능한 레이저 소스로 Raycus 및 Max가 있습니다. 파이버 레이저는 최대 100,000시간 동안 작동하며 높은 광전 변환 효율로 에너지 절약 성능을 제공합니다. Raytools 자동 초점 절단 헤드와 함께 사용하면 두꺼운 금속 판재의 빠르고 안정적인 피어싱이 가능합니다.

친환경 생산을 위한 전체 구성 세트

표준 구성에는 산업용 수냉기 및 집진 시스템이 포함되어 절단 시 발생하는 연기를 포집하고 작업장 환경을 개선합니다. 잘 알려진 전기 부품은 고장률을 낮춰 장시간 연속 작동을 지원합니다.

높은 비용 효율성과 맞춤형 서비스 가능

교체 가능한 모델에 비해 단일 테이블 기계는 구매 예산을 절감합니다. 레이저 출력, 기계 색상 및 외부 집진기는 필요에 따라 선택할 수 있습니다. OEM 브랜딩 및 완전 기계 맞춤 제작이 가능하여 해외 고객의 브랜드 요구를 충족합니다.

사용 가능한 절단 재료 및 두께 범위:

적용 가능한 금속으로는 탄소강, 스테인리스강 판재, 알루미늄 합금, 황동, 아연 도금 강판, 망간강 판재 및 규소강 판재가 있습니다. 1000W-6000W 레이저 출력의 경우: 탄소강: 0-20mm; 스테인리스강: 0-12mm; 알루미늄 합금: 0-8mm; 황동: 0-6mm.

개요

표준 작업 크기 3000x1500mm의 3015 단일 테이블 파이버 레이저 절단기는 당사의 성숙하고 검증된 모델입니다. 이 개방형 단일 테이블 구조는 공장 공간을 적게 차지하며 작동이 간단하고 후기 유지보수가 편리합니다. 장부 맞춤 용접 프레임과 응력 제거 어닐링 후 통합된 주조 알루미늄 빔을 채택합니다. 갠트리형 듀얼 사이드 서보 드라이브, 수입 랙 및 가이드, 1000W-6000W의 최고급 국내 레이저 소스와 결합하여 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 황동에 버(burr) 없는 절단 결과를 제공합니다. 판금 아웃소싱, 기어 블랭크 및 감속기 하우징 블랭킹을 수행하는 중소 규모 가공 공장에 이상적입니다. 적당한 투자 비용과 짧은 투자 회수 기간으로 중소기업을 위한 선호되는 레이저 가공 장치입니다.

1. 

주의사항:

1. 설치 요구 사항

1.1 기초 요구 사항

(1) 지반 조건: 콘크리트 바닥은 두께 150mm 이상, 하중 지지력 5톤 이상이어야 합니다. 연약 지반은 프레임 침하를 방지하기 위해 보강해야 하며, 이는 가이드 레일 마모 및 치수 오류를 유발할 수 있습니다. (2) 작업 환경 - 주변 온도: 10-35℃, 습도: 40%-70%. 습한 지역, 산세 작업장, 먼지가 많거나 부식성 가스가 있는 곳을 피하십시오. - 대형 용접기 및 압연기 등 고전자기 장비로부터 멀리 떨어져 서보 및 레이저 제어 시스템과의 간섭을 방지하십시오. - 유지보수를 위해 기계 주변에 800-1200mm의 여유 공간을 확보하고 후면에 집진 파이프 설치 공간을 남겨두십시오.

1.2 전기 설치

(1) 독립적인 AC380V-50Hz 전원 공급 장치를 사용하고 구리선은 16mm² 이상, 누전 차단기를 별도로 설치하십시오. 수출 기계의 경우 현지 전압 표준에 맞게 변압기를 설치하십시오. (2) 접지 저항 4Ω 미만의 안정적인 접지를 완료하십시오. 신호 간섭을 피하기 위해 냉각기, 레이저 캐비닛, 전원 케이블 및 제어 케이블을 분리하여 배선하십시오. (3) 건조하고 깨끗한 압축 공기를 0.6-0.8MPa의 안정적인 압력으로 공급하십시오. 수분과 오일을 제거하고 레이저 렌즈를 보호하기 위해 냉동식 공기 건조기와 3단계 정밀 필터가 필요합니다.

1.3 수평 조정 및 시운전

(1) 수평계를 사용하여 기계 프레임의 수평을 맞추고 한쪽 볼트를 과도하게 조이지 말고 기초 볼트를 대각선으로 고정하십시오. (2) X/Y축 가이드 및 랙에 전용 윤활유를 바르고 서보 모터 및 감속기 연결부의 조임 상태를 확인하십시오. (3) 레이저 헤드를 설치하고 광학 경로를 보정하며 레이저 통신 설정을 완료하고 Cypcut 매개변수를 가져와 위치 결정 정밀도를 테스트하십시오. (4) 공기 흐름 저항을 줄이고 연기를 적시에 배출하기 위해 엘보우를 적게 사용하여 집진 파이프를 배열하십시오. (5) 무부하 상태에서 3-4시간 동안 기계를 작동하여 소음 및 진동을 점검하십시오. 그런 다음 얇은 판재와 두꺼운 판재에 대한 절단 테스트를 수행하여 절단 품질과 정밀도를 확인하십시오.

2. 일상 작업 지침

2.1 작업자 요구 사항

(1) 교육받은 직원만 기계를 작동할 수 있습니다. 승인되지 않은 인원은 시스템 매개변수를 임의로 변경해서는 안 됩니다. (2) 절단 스파크를 관찰할 때는 보안경을 착용하십시오. 작동 중에는 기계의 보호 구역 내에 사람이 있어서는 안 됩니다.

2.2 절단 사양

(1) 재료에 따라 적절한 레이저 출력과 보조 가스를 선택하십시오: 산소는 탄소강 절단용, 질소는 스테인리스강 절단용, 압축 공기는 얇은 판재용입니다. 정격 두께를 초과하는 판재는 절대 절단하지 마십시오. YD-3015 모델의 최대 절단 한계: 탄소강 최대 20mm, 스테인리스강 최대 12mm, 알루미늄 최대 8mm. (2) 알루미늄 합금 및 황동과 같은 고반사 재료를 가공할 때는 반사 레이저가 내부 렌즈를 손상시키는 것을 방지하기 위해 레이저 출력을 줄이십시오. (3) 작업물을 작업대 랙에 평평하게 놓으십시오. 떠 있는 부품은 진동을 유발하고 절단면에 버(burr)를 발생시킵니다. (4) 작업대에 쌓인 슬래그를 자주 청소하십시오. 과도한 스크랩은 레이저 헤드를 긁을 수 있습니다.

2.3 작업 금지 사항

(1) 작동 중 빔이나 레이저 헤드를 치거나 케이블 체인 내부의 케이블과 전선을 끌지 마십시오. (2) 비정상적인 소음, 심한 진동 또는 잦은 오류가 발생하면 즉시 기계 전원을 끄고 문제를 해결하십시오. (3) 일일 작업 후에는 먼저 레이저 소스를 끄고 주 전원을 차단한 다음 작업대를 청소하십시오.

3. 정기 유지보수 점검표

일일 유지보수 (작업 전후)

1. X/Y축 선형 가이드 및 랙의 먼지를 청소하고 특수 윤활유를 고르게 바르십시오.

2. 냉각기의 수위와 온도를 확인하고 여름철에는 수온을 25-28℃로 유지하십시오.

3. 레이저 보호 렌즈를 검사하고 오염된 렌즈는 즉시 청소하거나 교체하십시오.

4. 공기 압력 및 오일-물 분리기를 확인하고 필터에 축적된 물을 배출하십시오.

주간 유지보수

1. 집진 장치의 필터 요소와 팬 내부의 철 스크랩을 청소하십시오.

2. 서보 모터 및 제어 캐비닛의 냉각 팬 먼지를 제거하십시오.

3. 드래그 체인 내부의 케이블을 검사하고 기초 볼트가 느슨해졌는지 확인하십시오.

월간 유지보수

1. 냉각기의 증류수를 교체하십시오 (수돗물 금지) 및 냉각 핀의 먼지를 청소하십시오.

2. 기계 커버를 열고 내부 랙 및 기어의 마모 상태를 점검하십시오.

3. 배선 단자 및 전기 연결부를 조이십시오.

4. 기계 프레임 아래에 쌓인 슬래그를 제거하십시오.

반기별 ~ 연간 심층 유지보수

1. 제조업체 요구 사항에 따라 레이저 소스를 유지보수하고 내부 광학 부품을 검사하십시오.

2. 감속기 박스에 기어 오일을 채우십시오.

3. 기계를 다시 수평으로 맞추고 위치 결정 정밀도를 다시 확인하십시오.

4. 프레임 볼트를 다시 조이고 용접 이음매에 균열이 있는지 검사하십시오.

장기 보관 유지보수 (7일 이상)

1. 가이드 및 랙에 두꺼운 방청 그리스를 바르십시오.

2. 냉각기에서 냉각수를 배출하십시오.

3. 주 전원을 차단하고 기계 전체를 방진 커버로 덮으십시오. 작업장이 습한 경우 건조제를 놓으십시오.

4. 기계 이전 지침

4.1 출하 전 준비

1. 나중에 재조립할 수 있도록 케이블 라우팅, 공기 파이프 레이아웃 및 집진 연결 사진을 찍으십시오.

2. 레이저 소스, 제어 시스템 및 냉각기를 순서대로 끄고 전원 케이블, 데이터 라인 및 공기 파이프를 분리하고 전선을 묶고 각 케이블에 명확하게 표시하십시오.

3. 레이저 헤드에 전용 보호 슬리브를 덮으십시오. Z축을 안전한 위치로 올리고 잠가 운송 중 미끄러짐을 방지하십시오.

4. 작업대에 랙을 고정하고 압력 플레이트로 모든 움직이는 부품을 고정하십시오.

5. 기계 전체를 팔레트 또는 강철 베이스에 놓으십시오. 변형되기 쉬운 얇은 측면 패널에 강철 로프를 고정하지 마십시오. 두꺼운 기계 베이스만 지지하십시오.

4.2 운송 중 보호

1. 운송 트럭에 텐션 벨트로 기계를 단단히 고정하십시오. 차량은 격렬한 흔들림으로 인한 프레임 변형을 방지하기 위해 천천히 비상 제동 없이 주행해야 합니다.

2. 비에 대비하여 기계를 방수 비닐 필름으로 감싸십시오.

3. 기울기 각도는 15도를 초과해서는 안 되며 전복은 금지됩니다.

4.3 새 현장에서의 재설치 및 시운전

1. 새 작업장에 배치한 후 기계의 수평을 다시 맞추고 기초 볼트를 조이십시오.

2. 이전에 찍은 사진을 참조하여 케이블과 공기 파이프를 다시 연결하십시오.

3. 가이드 및 랙에서 운송용 그리스를 제거하고 새 윤활유를 바르십시오.

4. Z축을 재설정하고 이동 제한을 해제한 다음 전체 기계를 다시 시작하십시오.

5. 기계 원점 및 리미트 스위치를 다시 보정하고 위치 결정 정밀도 및 반복 위치 결정 정밀도를 확인하십시오.

6. 시험 절단을 수행하고 치수 편차가 나타나면 매개변수를 미세 조정하십시오.

7. 모든 시운전 작업을 완료한 후에만 기계를 공식 생산에 투입하십시오.

포장 및 배송:기본적으로 컨테이너 해상 운송으로 배송됩니다.

응용 분야:

·  판금 가공 산업: 캐비닛, 공구함, 장비 하우징 및 감속기 하우징용 블랭크 절단;

·  건설 기계 산업: 광산 액세서리, 기어 블랭크, 플랜지, 핀 샤프트 및 지지 브래킷 절단;

·  하드웨어 제조 산업: 농업 기계 부품, 컨베이어 부품 및 팬 액세서리;

·  자동차 부품 산업: 섀시 부품 및 스탬핑 블랭크;

·  강철 구조 산업: 건설 프로파일 및 두꺼운 판재 가공;

·  광고 및 장식 산업: 스테인리스강 장식 부품 및 예술 작품 절단.