3015 fiber lazer kesim makineleri için 1000W-6000W arası ayarlanabilir lazer gücü ve özelleştirilebilir LOGO seçenekleri ile OEM ve ODM üretim hizmetleri.

Ürün Açıklama:  3015 fiber lazer kesim makineleri için 1000W6000W arası ayarlanabilir lazer gücü ve özelleştirilebilir LOGO seçenekleri ile OEM ve ODM üretim hizmetleri.

Özellikler:

Ürün Özellikler

DeformasyonaDayanıklı Makine Gövdesi

Gövde, kalınlaştırılmış çelik levhalarla geçme ve zıvana kaynağı ile üretilmiştir. Yüksek sıcaklık gerilimgiderme tavlaması, iç kaynak gerilimlerini etkili bir şekilde gidererek tabanın uzun süreli yüksek hızlı çalışmada deformasyon olmadan stabil kalmasını sağlar. Tekparça dökmealüminyum kiriş, hafiflik ve yüksek rijitlik sunarak yüksek hızlı hareket sırasında titreşimi en aza indirir. Teslimattan önce gözenek ve çatlak gibi kusurları gidermek için kumlama ve kusur tespit muayeneleri uygulanır.

Hassas İletim Sistemi Yüksek Kesim Doğruluğu Sağlar

Xekseni ve Yekseni, ithal yüksekhassasiyetli raflar ve lineer kılavuzlarla eşleştirilmiş çiftyönlü servo motorlar tarafından tahrik edilir. Konumlandırma doğruluğu ±0.03mm/m'ye ve yenidenkonumlandırma doğruluğu ±0.02mm/m'ye ulaşır. Makine, ince levhalar için hızlı kesim ve kalın levhalarda stabil delme işlemini küçük boyutsal sapmalarla gerçekleştirerek, sacmetal parçaları ve dişli boşlukları için hassas boşluk gereksinimlerini karşılar.

Kolay Kullanım İçin Akıllı CNC Sistemi

Cypcut akıllı kontrol sistemi ile donatılmış olup, CAD, DXF, PLT ve SOLIDWORKS'ten dosya içe aktarmayı destekler. Dahili kesimparametreleri kütüphanesi, farklı kalınlıktaki levhalar için tek tuşla parametre seçimi sağlar. Otomatik yerleştirme, artıkmalzeme kullanımı, ince levhalar için titreşimönleyici kesim ve lazerkafası çarpışma önleyici gibi fonksiyonel modüller hurda oranlarını büyük ölçüde azaltır.

UzunÖmürlü ve Güvenilir Lazer Kaynağı

Opsiyonel lazer kaynakları Raycus ve Max'ı içerir. Fiber lazer, enerjitasarrufu performansı için yüksek fotoelektrik dönüşüm verimliliği ile 100.000 saate kadar çalışır. Raytools otomatikfokus kesim kafası ile eşleştirildiğinde, kalın metal levhalarda hızlı ve stabil delme işlemini gerçekleştirir.

ÇevreDostu Üretim İçin Tam Konfigürasyon Seti

Standart konfigürasyonlar, kesim sırasında dumanı toplamak ve atölye koşullarını iyileştirmek için endüstriyel su soğutucu ve tozemme sistemi içerir. Tanınmış elektrikli bileşenler, uzun süreli sürekli çalışmayı desteklemek için arıza oranlarını düşürür.

Yüksek MaliyetPerformans ve Özelleştirilebilir Hizmet

Değiştirilebilir modellere kıyasla, tek tablalı makinemiz satın alma bütçenizi düşürür. Lazer gücü, makine renkleri ve harici toz toplayıcılar isteğe bağlı olarak seçilebilir. OEM markalaması ve tam makine özelleştirmesi, denizaşırı müşterilerin marka taleplerini karşılamak için mevcuttur.

Mevcut Kesim Malzemeleri ve Kalınlık Aralığı:

Uygulanabilir metaller arasında karbon çelik, paslanmazçelik levhalar, alüminyum alaşım, pirinç, galvanizli levhalar, manganezçelik levhalar ve silikonçelik levhalar bulunur. 1000W6000W lazer gücü için: Karbon Çelik:020mm; Paslanmaz Çelik:012mm; Alüminyum Alaşım:08mm; Pirinç:06mm.

Genel Bakış

Standart çalışma boyutuna sahip 3015 tektablalı fiber lazer kesim makinesi 3000×1500mm, olgun ve kanıtlanmış modelimizdir. Bu açıktip tektablalı yapı, daha az fabrika alanı kaplar, basit bir kullanıma ve uygun sonraki bakım işlemlerine sahiptir. Gerilimgiderme tavlamasından sonra geçmevezıvana kaynaklı bir gövde ve entegre dökmealüminyum kiriş kullanır. Gantrytip çiftyönlü servo tahrik, ithal raflar ve kılavuzlar ve 1000W6000W arası üsttier yerli lazer kaynakları ile birleştirildiğinde, makinemiz karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşım ve pirinç üzerinde çapakiz kesim sonuçları verir. Sacmetal dış kaynaklı işleme, dişli boşlukları ve redüktörkutusu boşlukları yapan küçükveorta ölçekli işleme fabrikaları için idealdir. Orta düzeyde yatırım maliyetleri ve kısa geri ödemesüresi döngüsü ile küçükveortaölçekli işletmeler için tercih edilen bir lazerişleme cihazıdır.

1. 

Notlar:

1. Kurulum Gereksinimleri

1.1 Temel Gereksinimler

(1) Zemin Durumu: Beton zemin 150mm'den daha kalın olmalı ve yük taşıma kapasitesi 5 tondan fazla olmalıdır. Yumuşak zemini, kılavuzrail aşınmasına ve boyutsal hatalara neden olabilecek gövde çökmesini önlemek için güçlendirin. (2) Çalışma Ortamı  Ortam sıcaklığı:1035°C, nem %4070 arasında. Nemli alanlardan, dekapaj atölyelerinden, yoğun tozdan ve aşındırıcı gazlardan uzak tutun.  Servo ve lazerkontrol sistemleriyle paraziti önlemek için büyük ölçekli kaynak makineleri ve haddehaneler gibi yüksekelektromanyetik ekipmanlardan uzak durun.  Bakım için makinenin etrafında 8001200mm boşluk bırakın ve arka tarafta tozemme borusu montajı için yer bırakın.

1.2 Elektrik Kurulumu

(1) En az 16mm² bakır teller ve ayrı bir kaçak koruyucu ile bağımsız bir AC380V50Hz güç kaynağı kullanın. Yerel voltaj standartlarına uyması için ihracat makineleri için transformatörler kurun. (2) Topraklama direnci 4Ω'dan az olan güvenilir topraklama yapın. Sinyal parazitini önlemek için soğutucu, lazer kabini, güç kabloları ve kontrol kabloları için ayrı kablolama yapın. (3) Nem ve yağı gidermek ve lazer lenslerini korumak için 0.60.8MPa sabit basınçta kuru ve temiz basınçlı hava sağlayın. Soğutmalı hava kurutucu artı üç kademeli hassas filtreler gereklidir.

1.3 Seviye Ayarı ve Devreye Alma

(1) Makine gövdesini bir su terazisi ile seviyeleyin ve tekyönlü cıvataları aşırı sıkmak yerine temel cıvatalarını çapraz olarak sabitleyin. (2) X/Yekseni kılavuzlarına ve raflarına özel yağlayıcı uygulayın ve servo motorların ve redüktör bağlantılarının sıkılığını kontrol edin. (3) Lazer kafasını takın, optik yolu kalibre edin, lazer iletişim kurulumunu tamamlayın ve konumlandırma doğruluğunu test etmek için Cypcut parametrelerini içe aktarın. (4) Havaakış direncini azaltmak ve dumanı zamanında tahliye etmek için daha az dirsekli tozemme boru hatlarını düzenleyin. (5) Gürültü ve titreşimi incelemek için makineyi 34 saat boş yük durumunda çalıştırın. Ardından kesim kalitesini ve doğruluğunu doğrulamak için ince ve kalın levhalarda kesim testleri yapın.

2. Günlük Çalıştırma Talimatları

2.1 Operatör Gereksinimleri

(1) Makineyi yalnızca eğitimli personel çalıştırabilir. Yetkisiz personel sistem parametrelerini keyfi olarak değiştirmemelidir. (2) Kesim kıvılcımlarını izlerken güvenlik gözlükleri takın. Çalışma sırasında makinenin koruyucu bölgesi içinde kimse bulunamaz.

2.2 Kesim Özellikleri

(1) Farklı malzemeler için uygun lazer gücünü ve yardımcı gazı seçin: oksijen karbonçelik kesimi için, nitrojen paslanmazçelik kesimi için ve basınçlı hava ince levhalar için. Anma kalınlığının ötesindeki levhaları asla kesmeyin. YD3015 modeli için maksimum kesim limitleri: karbonçelik 20 mm'ye kadar, paslanmazçelik 12 mm'ye kadar ve alüminyum 8 mm'ye kadar. (2) Yansıtıcı lazerin iç lenslere zarar vermesini önlemek için alüminyum alaşım ve pirinç gibi yüksekyansıtıcı malzemeleri işlerken lazer gücünü azaltın. (3) İş parçalarını çalışma masasının rafına düz bir şekilde yerleştirin. Askıdaki parçalar titreşime neden olur ve kesme kenarlarında çapaklar oluşturur. (4) Çalışma masasında biriken cürufu sık sık temizleyin; aşırı hurda, lazer kafasını çizecektir.

2.3 Çalıştırma Yasakları

(1) Çalışma sırasında kirişe veya lazer kafasına vurmayın veya kablo zincirindeki kabloları ve telleri sürüklemeyin. (2) Anormal gürültü, şiddetli titreşim veya sık hatalar oluştuğunda makineyi derhal kapatın ve sorun giderme yapın. (3) Önce lazer kaynağını kapatın, ardından ana güç kaynağını kesin ve günlük işten sonra çalışma masasını temizleyin.

3. Periyodik Bakım Kontrol Listesi

Günlük Bakım (İş Öncesi ve Sonrası)

1. X/Yekseni lineer kılavuzları ve raflarındaki tozu temizleyin ve özelpurpose yağlayıcıyı eşit şekilde uygulayın.

2. Soğutucunun su seviyesini ve sıcaklığını kontrol edin; yazın su sıcaklığını 2528°C arasında tutun.

3. Lazer koruyucu lenslerini inceleyin; kirlenmiş lensleri zamanında temizleyin veya değiştirin.

4. Havapresini ve yağsu ayırıcılarını kontrol edin ve filtrelerden biriken suyu boşaltın.

Haftalık Bakım

1. Tozemme ekipmanının filtre elemanlarını ve fanın içindeki demir hurdaları temizleyin.

2. Servo motorların ve kontrol kabinlerinin soğutma fanlarındaki tozu temizleyin.

3. Kablo zincirlerindeki kabloları inceleyin ve temel cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.

Aylık Bakım

1. Soğutucunun distile suyunu değiştirin (musluksuyu yasaktır) ve soğutma kanatçıklarındaki tozu temizleyin.

2. Makine kapaklarını açın ve iç rafların ve dişlilerin aşınma durumlarını inceleyin.

3. Kablo terminallerini ve elektrikbağlantılarını sıkın.

4. Makine gövdesinin altındaki birikmiş cürufu temizleyin.

AltıAylık ila Yıllık Derinlemesine Bakım

1. Lazer kaynağını üreticinini gereksinimlerine göre bakımını yapın ve iç optik bileşenleri inceleyin.

2. Redüktör kutularına dişli yağı doldurun.

3. Makineyi yeniden seviyeleyin ve konumlandırma doğruluğunu yeniden kontrol edin.

4. Gövde cıvatalarını yeniden sıkın ve kaynak dikişlerinde çatlak olup olmadığını inceleyin.

UzunSüreli Kapatma Bakımı (7 Günden Fazla)

1. Kılavuzları ve rafları kalın pasönleyici gres ile kaplayın.

2. Soğutucudaki soğutma suyunu boşaltın.

3. Ana güç kaynağını kesin ve tüm makineyi tozgeçirmez bir örtü ile örtün; atölye nemli ise kurutucular yerleştirin.

4. Makine Yer Değiştirme Kılavuzları

4.1 Sevkiyat Öncesi Hazırlık

1. Daha sonra yeniden montaj için kablo yönlendirmesi, havapipo düzeni ve tozemme bağlantılarının fotoğraflarını çekin.

2. Lazer kaynağını, kontrol sistemini ve soğutucuyu sırayla kapatın, güç kablolarını, veri hatlarını ve hava borularını ayırın, telleri demetleyin ve her kabloyu açıkça işaretleyin.

3. Lazer kafasını özel bir koruyucu kılıfla örtün. Zeksenini güvenli bir konuma kaldırın ve nakliye sırasında kaymayı önlemek için kilitleyin.

4. Çalışma masasında rafları sabitleyin ve tüm hareketli parçaları baskı plakaları ile sabitleyin.

5. Tüm makineyi bir palete veya çelik tabana yerleştirin. Kolayca deforme olan ince yan panellere asla çelik halat bağlamayın; yalnızca makinenin kalın tabanını destekleyin.

4.2 Nakliye Sırasında Koruma

1. Makineyi nakliye kamyonunda gergi kayışları ile sağlam bir şekilde sabitleyin. Araç, şiddetli sarsıntının neden olduğu gövde deformasyonunu önlemek için yavaşça ve ani fren yapmadan çalışmalıdır.

2. Yağmura karşı makineyi su geçirmez plastik film ile sarın.

3. Eğilme açısı 15 dereceden fazla olmamalı ve ters çevirme yasaktır.

4.3 Yeni Yerde YenidenKurulum ve Devreye Alma

1. Makineyi yeni atölyeye yerleştirdikten sonra makineyi yeniden seviyeleyin ve temel cıvatalarını sıkın.

2. Daha önceçekilmiş fotoğraflara bakarak kabloları ve havapiplarını yeniden bağlayın.

3. Kılavuzlar ve raflardaki nakliyeamaçlı gresi çıkarın ve yeni yağlayıcı uygulayın.

4. Zeksenini sıfırlayın ve hareket limitlerini iptal edin, ardından tüm makineyi yeniden başlatın.

5. Makine kökenini ve limit anahtarlarını yeniden kalibre edin, konumlandırma doğruluğunu ve tekrarlanankonumlandırma doğruluğunu doğrulayın.

6. Deneme kesimi yapın ve boyutsal sapma görünürse parametreleri ince ayarlayın.

7. Tüm devreye alma işleri tamamlandıktan sonra makineyi resmi üretime alın.

Paketleme ve Nakliye:Varsayılan olarak konteyner deniztaşıma ile teslim edilir.

Uygulamalar:

·  Sac İşleme Endüstrisi: Kabinler, alet kutuları, ekipman muhafazaları ve redüktör muhafazaları için boşluk kesimi;

·  İnşaat Makinaları Endüstrisi: Madencilik aksesuarları, dişli boşlukları, flanşlar, pim şaftları ve destek braketleri için kesim;

·  Donanım Üretim Endüstrisi: Tarımmakine parçaları, konveyör bileşenleri ve fan aksesuarları;

·  Otomobil Parçaları Endüstrisi: Şasi bileşenleri ve damgalama boşlukları;

·  Çelik Yapı Endüstrisi: İnşaat profilleri ve kalın levhaların işlenmesi;

·  Reklam ve Dekorasyon Endüstrisi: Paslanmazçelik dekoratif parçalar ve sanat eseri kesimi.