Services de fabrication OEM et ODM pour machines de découpe laser à fibre 3015 avec puissance laser personnalisable de 1000W-6000W et options de LOGO personnalisées.

Produit Description:  Services de fabrication OEM et ODM pour machines de découpe laser à fibre 3015 avec puissance laser personnalisable de 1000W6000W et options de LOGO personnalisées.

Spécifications:

Produit Caractéristiques

Châssis de machine résistant à la déformation

Le châssis est fabriqué par soudage à mortaise et tenon avec des plaques d'acier épaissies. Le recuit de détente à haute température élimine efficacement les contraintes internes de soudage, de sorte que la base reste stable sans déformation lors d'un fonctionnement à haute vitesse à long terme. Le faisceau en aluminium moulé d'une seule pièce présente un poids léger et une rigidité élevée pour minimiser les vibrations lors des mouvements à haute vitesse. Des inspections par grenaillage et détection de défauts sont effectuées avant la livraison pour éliminer les défauts tels que les pores et les fissures.

Système de transmission précis assurant une haute précision de coupe

Les axes X et Y sont entraînés par des servomoteurs à double face associés à des crémaillères et des guides linéaires de haute précision importés. La précision de positionnement atteint ±0,03 mm/m et la précision de rep ositionnement ±0,02 mm/m. La machine permet une coupe rapide des tôles fines et un perçage stable des plaques épaisses avec une déviation dimensionnelle minime, répondant aux exigences de découpe de précision pour les pièces de tôlerie et les ébauches d'engrenages.

Système CNC intelligent pour une utilisation facile

Équipé du système de contrôle intelligent Cypcut, il prend en charge l'importation de fichiers depuis CAD, DXF, PLT et SOLIDWORKS. Une bibliothèque de paramètres de coupe intégrée permet une sélection de paramètres en un clic pour les plaques de différentes épaisseurs. Des modules fonctionnels tels que le nidification automatique, l'utilisation des chutes de matériaux, la coupe anti-vibration pour les tôles fines et l'anti-collision de la tête laser réduisent considérablement les taux de rebut.

Source laser fiable et durable

Les sources laser optionnelles incluent Raycus et Max. Le laser à fibre fonctionne jusqu'à 100 000 heures avec une haute efficacité de conversion photoélectrique pour des performances économes en énergie. Associé à la tête de coupe à mise au point automatique Raytools, il permet un perçage rapide et stable des plaques métalliques épaisses.

Ensemble complet de configurations pour une production écologique

Les configurations standard comprennent un refroidisseur d'eau industriel et un système d'élimination de la poussière pour collecter la fumée pendant la coupe et améliorer les conditions de l'atelier. Des composants électriques bien connus réduisent les taux de défaillance pour supporter un fonctionnement continu à long terme.

Service de haute performance et personnalisation disponible

Par rapport aux modèles à table échangeable, notre machine à table unique réduit votre budget d'achat. La puissance du laser, les couleurs de la machine et les collecteurs de poussière externes peuvent être sélectionnés selon les besoins. La marque OEM et la personnalisation complète de la machine sont disponibles pour satisfaire les demandes de marque des clients étrangers.

Matériaux de coupe et plage d'épaisseur disponibles :

Les métaux applicables comprennent l'acier au carbone, les tôles d'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, le laiton, les plaques galvanisées, les plaques d'acier au manganèse et les plaques d'acier au silicium. Pour une puissance laser de 1000W à 6000W : Acier au carbone : 0 à 20 mm ; Acier inoxydable : 0 à 12 mm ; Alliage d'aluminium : 0 à 8 mm ; Laiton : 0 à 6 mm.

Aperçu

La machine de découpe laser à fibre à table unique 3015 avec une taille de travail standard de 3000 × 1500 mm est notre modèle éprouvé et mature. Cette structure à table unique de type ouvert occupe moins d'espace en usine avec une utilisation simple et une maintenance ultérieure pratique. Elle adopte un châssis soudé à mortaise et tenon et un faisceau en aluminium moulé intégré après recuit de détente. Combiné à une commande servo double face de type portique, des crémaillères et des guides importés, et des sources laser domestiques de premier ordre de 1000W à 6000W, notre machine offre des résultats de coupe sans bavure sur l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et le laiton. Elle est idéale pour les usines de traitement de petite et moyenne taille effectuant de la sous-traitance de tôlerie, des ébauches d'engrenages et des ébauches de carters de réducteurs. Avec des coûts d'investissement modérés et un cycle de retour sur investissement court, c'est un appareil de traitement laser privilégié pour les petites et moyennes entreprises.

1.

Remarques :

1. Exigences d'installation

1.1 Exigences de fondation

(1) Condition du sol : Le sol en béton doit avoir une épaisseur supérieure à 150 mm avec une capacité portante supérieure à 5 tonnes. Renforcer les sols meubles pour éviter l'affaissement du châssis, ce qui pourrait entraîner l'abrasion des rails de guidage et des erreurs dimensionnelles. (2) Environnement de travail - Température ambiante : 10 à 35 °C, humidité entre 40 % et 70 %. Tenir à l'écart des zones humides, des ateliers de décapage, des zones à forte poussière et des gaz corrosifs. - Rester à l'écart des équipements à forte électromagnétisme tels que les machines de soudage à grande échelle et les laminoirs pour éviter les interférences avec les systèmes de commande servo et laser. - Prévoir un dégagement de 800 à 1200 mm autour de la machine pour la maintenance et laisser de l'espace pour l'installation du tuyau d'évacuation de la poussière à l'arrière.

1.2 Installation électrique

(1) Utiliser une alimentation indépendante AC380V-50Hz avec des fils de cuivre d'au moins 16 mm² et un disjoncteur différentiel séparé. Installer des transformateurs pour les machines d'exportation afin de s'adapter aux normes de tension locales. (2) Mise à la terre fiable avec une résistance de mise à la terre inférieure à 4 Ω. Câblage séparé pour le refroidisseur, l'armoire laser, les câbles d'alimentation et les câbles de commande pour éviter les interférences de signal. (3) Fournir de l'air comprimé sec et propre avec une pression stable de 0,6 à 0,8 MPa. Un sécheur d'air réfrigéré plus des filtres de précision à trois étages sont nécessaires pour éliminer l'humidité et l'huile et protéger les lentilles laser.

1.3 Réglage du niveau et mise en service

(1) Niveler le châssis de la machine à l'aide d'un niveau et serrer les boulons de fondation en diagonale au lieu de trop serrer les boulons d'un côté. (2) Appliquer un lubrifiant dédié sur les guides et les crémaillères des axes X/Y et vérifier le serrage des servomoteurs et des connexions de réducteur. (3) Installer la tête laser, calibrer le chemin optique, terminer la configuration de la communication laser et importer les paramètres Cypcut pour tester la précision du positionnement. (4) Disposer les conduites d'évacuation de la poussière avec le moins de coudes possible pour réduire la résistance du flux d'air et évacuer la fumée en temps voulu. (5) Faire fonctionner la machine à vide pendant 3 à 4 heures pour inspecter le bruit et les vibrations. Effectuer ensuite des tests de coupe sur des plaques fines et épaisses pour vérifier la qualité et la précision de la coupe.

2. Instructions d'utilisation quotidienne

2.1 Exigences relatives à l'opérateur

(1) Seul le personnel formé est autorisé à utiliser la machine. Le personnel non autorisé ne doit pas modifier arbitrairement les paramètres du système. (2) Porter des lunettes de sécurité lors de l'observation des étincelles de coupe. Aucune personne n'est autorisée dans la zone de protection de la machine pendant le fonctionnement.

2.2 Spécifications de coupe

(1) Sélectionner la puissance laser et le gaz auxiliaire appropriés pour différents matériaux : oxygène pour la coupe de l'acier au carbone, azote pour la coupe de l'acier inoxydable et air comprimé pour les tôles fines. Ne jamais couper des plaques au-delà de l'épaisseur nominale. Limites de coupe maximales pour le modèle YD-3015 : acier au carbone jusqu'à 20 mm, acier inoxydable jusqu'à 12 mm et aluminium jusqu'à 8 mm. (2) Réduire la puissance du laser lors du traitement de matériaux hautement réfléchissants tels que les alliages d'aluminium et le laiton pour éviter que le laser réfléchi n'endommage les lentilles internes. (3) Placer les pièces à usiner à plat sur le rack de la table de travail. Les pièces suspendues provoqueront des vibrations et produiront des bavures sur les bords de coupe. (4) Nettoyer fréquemment le laitier accumulé sur la table de travail ; les débris excessifs rayeront la tête laser.

2.3 Interdictions d'utilisation

(1) Ne pas heurter le faisceau ou la tête laser, ni tirer sur les câbles et fils à l'intérieur de la chaîne porte-câbles pendant le fonctionnement. (2) Éteindre immédiatement la machine et dépanner en cas de bruit anormal, de vibrations violentes ou d'erreurs fréquentes. (3) Éteindre d'abord la source laser, puis couper l'alimentation principale et nettoyer la table de travail après le travail quotidien.

3. Liste de contrôle de maintenance périodique

Maintenance quotidienne (avant et après le travail)

1. Nettoyer la poussière sur les guides linéaires et les crémaillères des axes X/Y et appliquer uniformément un lubrifiant spécial.

2. Vérifier le niveau d'eau et la température du refroidisseur ; maintenir la température de l'eau entre 25 et 28 °C en été.

3. Inspecter les lentilles de protection laser ; nettoyer ou remplacer les lentilles contaminées en temps voulu.

4. Vérifier la pression de l'air et les séparateurs d'huile/eau et vidanger l'eau accumulée des filtres.

Maintenance hebdomadaire

1. Nettoyer les éléments filtrants de l'équipement d'élimination de la poussière et les débris de fer à l'intérieur du ventilateur.

2. Nettoyer la poussière sur les ventilateurs de refroidissement des servomoteurs et des armoires de commande.

3. Inspecter les câbles à l'intérieur des chaînes porte-câbles et vérifier si les boulons de fondation sont desserrés.

Maintenance mensuelle

1. Remplacer l'eau distillée du refroidisseur (l'eau du robinet est interdite) et nettoyer la poussière sur les ailettes de refroidissement.

2. Ouvrir les capots de la machine et inspecter l'état d'usure des crémaillères et des engrenages internes.

3. Serrer les bornes de câblage et les connexions électriques.

4. Éliminer le laitier accumulé sous le châssis de la machine.

Maintenance approfondie semestrielle à annuelle

1. Entretenir la source laser conformément aux exigences du fabricant et inspecter les composants optiques internes.

2. Remplir d'huile pour engrenages les boîtes de réduction.

3. Redresser la machine et revérifier la précision du positionnement.

4. Resserrer les boulons du châssis et inspecter les cordons de soudure pour détecter les fissures.

Maintenance en cas d'arrêt à long terme (plus de 7 jours)

1. Enduire les guides et les crémaillères de graisse antirouille épaisse.

2. Vidanger l'eau de refroidissement du refroidisseur.

3. Couper l'alimentation principale et couvrir toute la machine avec une housse anti-poussière ; placer des dessiccants si l'atelier est humide.

4. Lignes directrices pour le déplacement de la machine

4.1 Préparation avant expédition

1. Prendre des photos du routage des câbles, de la disposition des conduites d'air et des connexions d'évacuation de la poussière pour un remontage ultérieur.

2. Éteindre la source laser, le système de contrôle et le refroidisseur en séquence, débrancher les câbles d'alimentation, les lignes de données et les conduites d'air, regrouper les fils et marquer chaque câble clairement.

3. Couvrir la tête laser avec un manchon de protection dédié. Soulever l'axe Z dans une position sûre et le verrouiller pour éviter tout glissement pendant le transport.

4. Fixer les crémaillères sur la table de travail et maintenir toutes les pièces mobiles avec des plaques de pression.

5. Placer la machine entière sur une palette ou une base en acier. Ne jamais attacher les câbles en acier sur les panneaux latéraux minces qui se déforment facilement ; supporter uniquement la base épaisse de la machine.

4.2 Protection pendant le transport

1. Fixer fermement la machine avec des sangles de tension sur le camion de transport. Le véhicule doit rouler lentement sans freinage d'urgence pour éviter la déformation du châssis causée par des secousses violentes.

2. Envelopper la machine avec un film plastique imperméable pour la protéger de la pluie.

3. L'angle d'inclinaison ne doit pas dépasser 15 degrés et l'inversion est interdite.

4.3 Réinstallation et mise en service sur le nouveau site

1. Redresser la machine et serrer les boulons de fondation après l'avoir placée dans le nouvel atelier.

2. Reconnecter les câbles et les conduites d'air en se référant aux photos prises précédemment.

3. Retirer la graisse de transport des guides et des crémaillères et appliquer un nouveau lubrifiant.

4. Réinitialiser l'axe Z et annuler les limites de mouvement, puis redémarrer la machine entière.

5. Recalibrer l'origine de la machine et les interrupteurs de fin de course, vérifier la précision du positionnement et la précision de repositionnement.

6. Effectuer des coupes d'essai et ajuster finement les paramètres si une déviation dimensionnelle apparaît.

7. Mettre la machine en production formelle uniquement après avoir terminé tous les travaux de mise en service.

Emballage et expédition:Livré par transport maritime en conteneur par défaut.

Applications :

·  Industrie de la tôlerie : découpe d'ébauches pour armoires, boîtes à outils, boîtiers d'équipement et carters de réducteurs ;

·  Industrie des machines de construction : découpe d'accessoires miniers, d'ébauches d'engrenages, de brides, d'axes et de supports ;

·  Industrie de la fabrication de quincaillerie : pièces de machines agricoles, composants de convoyeurs et accessoires de ventilateurs ;

·  Industrie des pièces automobiles : composants de châssis et ébauches d'emboutissage ;

·  Industrie des structures en acier : traitement de profilés de construction et de tôles épaisses ;

·  Industrie de la publicité et de la décoration : pièces décoratives en acier inoxydable et découpe d'œuvres d'art.