6170 Base para Máquina de Corte de Tubos Horizontal, Base para Máquina de Corte de Tubos de Aço Soldado

Base da Máquina de Corte de Tubos Horizontal 6170

A base da máquina de corte de tubos horizontal 6170 é o componente fundamental do equipamento dedicado para corte de tubos. É construída com uma estrutura soldada integrada de chapa e tubo de alta qualidade e um conjunto completo de processos de usinagem refinados. A base é adequada para cortar aço carbono, aço inoxidável, alumínio e outros tubos metálicos. Com desempenho estrutural estável e alta precisão de usinagem, é amplamente utilizada na fabricação de máquinas, engenharia de construção, equipamentos médicos, equipamentos de automação e na indústria naval como a base de alto desempenho para máquinas de corte de tubos.

Características do Produto

• Estrutura soldada integrada de chapa e tubo, extremamente estável: O corpo da base adota um processo de soldagem combinado de chapa e tubo espessado e é formado integralmente. A estrutura é rígida e não se deforma facilmente, podendo suportar a carga de corte em alta velocidade e operação de alta frequência a longo prazo, garantindo fundamentalmente a operação estável do equipamento.
• Adaptabilidade a múltiplos materiais, ampla compatibilidade: Especificamente adaptada às necessidades de corte de aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio e outros tubos metálicos comuns, é compatível com cenários de processamento de tubos industriais convencionais.
• Usinagem de precisão CNC, precisão controlável: Todo o processo utiliza usinagem de precisão CNC, integrando fresamento, furação e rosqueamento em um único processo de acabamento. O erro dimensional é pequeno e a planicidade é alta, combinando perfeitamente com a montagem do equipamento e os requisitos de corte de alta precisão.
• Processo de dupla superfície, anticorrosivo e durável: Suporta tratamentos de superfície de pintura e revestimento em pó, personalizáveis às necessidades do cliente, resistindo efetivamente à ferrugem, corrosão e desgaste, prolongando significativamente a vida útil da base e adaptando-se a oficinas complexas e ambientes de trabalho externos.
• Processo industrial padronizado, qualidade estável: Desde o corte da matéria-prima até a formação, todos os processos adotam linhas de produção padronizadas - corte a laser preciso para o blanking, soldagem sólida e acabamento padronizado - para que cada base entregue um desempenho uniforme e estável.

Vantagens do Produto

• Vantagem de precisão - precisão duradoura, desvio zero: Após fresamento, furação e rosqueamento de precisão CNC, as faces de montagem e encaixe da base são planas e perpendiculares. Após a montagem, o equipamento opera sem vibração, e a precisão do corte do tubo é mantida de forma estável a longo prazo.
• Vantagem estrutural - alta resistência, longa vida útil: A estrutura soldada composta de chapa e tubo oferece maior capacidade de carga e melhor resistência ao choque do que bases de chapa comuns, resistindo à distorção e deformação sob operação de alta frequência a longo prazo e reduzindo o custo de manutenção posterior.
• Vantagem de processo - acabamento fino, qualidade confiável: As matérias-primas são cortadas a laser para uma borda plana e sem rebarbas; a soldagem com proteção de gás CO2 produz soldas uniformes e completas, sem fusão incompleta ou rachaduras; a proteção profissional da superfície torna o processo maduro e confiável.
• Vantagem de adaptabilidade - multi-indústria, custo-benefício: Adequado para várias máquinas de corte de tubos horizontais, cobrindo as necessidades de processamento de máquinas, construção, medicina, automação e construção naval, com forte versatilidade e alto desempenho de custo.
• Vantagem de personalização - processos opcionais que atendem às suas necessidades: O tratamento de superfície pode ser primer mais pintura de acabamento ou revestimento em pó eletrostático. Os clientes podem escolher livremente de acordo com o ambiente de trabalho e o orçamento.

Tecnologia de Processamento

1. Corte a laser de matéria-prima para blanking: O corte a laser de alta precisão produz blanks de chapas e tubos de alta qualidade com dimensões precisas e bordas lisas e sem rebarbas, estabelecendo a base para a soldagem e o acabamento posteriores.
2. Formação por soldagem com proteção de gás CO2: A soldagem com proteção de gás CO2 une as chapas e tubos com calor uniforme e soldas densas e sólidas, evitando efetivamente porosidade, rachaduras e fusão incompleta, e melhorando a rigidez geral da base.
3. Envelhecimento e retificação geral: Após a soldagem, o tratamento de alívio de tensão geral libera a tensão interna da soldagem para evitar deformação posterior, enquanto as soldas e bordas são finamente retificadas para garantir a planicidade geral.
4. Acabamento de precisão CNC: Grandes centros de usinagem CNC realizam fresamento, furação e rosqueamento em todos os sentidos na base, controlando rigorosamente as dimensões de montagem, planicidade, paralelismo e perpendicularidade para atender aos padrões de montagem de equipamentos de alta precisão.
5. Tratamento anticorrosivo de superfície: Dois processos opcionais - processo um: primer antiferrugem mais tinta de acabamento externa com forte adesão, resistência a arranhões e anticorrosão; processo dois: revestimento em pó eletrostático com acabamento uniforme, espesso, ecológico e durável.

Observações

• Ambiente de instalação: A base deve ser instalada em solo de concreto plano e sólido, mantido nivelado para evitar desvios de funcionamento e deformação estrutural causados por instalação inclinada.
• Manuseio e elevação: Mantenha a força equilibrada durante o manuseio e elevação. Não arraste, force ou impacte violentamente em um único ponto para evitar deformação da base, danos ao revestimento e danos às faces de usinagem de precisão.
• Requisitos de montagem: Limpe as faces de montagem usinadas de precisão antes da montagem, remova detritos e limalhas de ferro, e aperte os parafusos e calibre a precisão estritamente de acordo com os padrões de montagem.
• Manutenção diária: Mantenha a superfície da base limpa e seca, evite o acúmulo prolongado de água, poeira ou material corrosivo, e inspecione a estrutura e o revestimento regularmente. Repare o revestimento danificado a tempo para prolongar a vida útil.
• Limites de condição de trabalho: Não opere além dos limites de carga ou condição de trabalho por longos períodos, para evitar afrouxamento estrutural e desvio de precisão causado por vibração de alta frequência.

Envio e Embalagem

• Inspeção pré-embarque: Cada base passa por inspeção completa antes do envio, incluindo precisão dimensional, firmeza estrutural, processo de superfície e posições dos furos de montagem.
• Embalagem protetora fina: As faces de contato e furos usinados de precisão são envolvidos com filme protetor dedicado e tampas para evitar impactos e poeira; a unidade inteira é envolvida com algodão pérola à prova de choque e filme stretch à prova d'água.
• Embalagem reforçada: Bases grandes são fixadas em paletes de madeira maciça ou caixas de madeira, amarradas e fixadas para evitar trepidação, deslocamento e colisão durante o transporte de longa distância e marítimo.
• Documentos de envio: Documentos completos, incluindo relatório de inspeção, descrição do processo, notas de instalação e lista de embalagem acompanham as mercadorias; documentos em inglês estão disponíveis para pedidos de exportação.
• Serviço de logística: Suporta logística doméstica, frete marítimo e transporte terrestre, com planos de embalagem personalizados para garantir que o produto chegue intacto.

Campos de Aplicação

Amplamente utilizado na fabricação de máquinas em geral, processamento de estruturas de aço para construção, conexões de tubos para equipamentos médicos, peças de equipamentos de automação e processamento de tubos de hardware para construção naval, adequado para uma variedade de equipamentos de corte de tubos de precisão.