6170 Maszyna do cięcia rurociągów poziomych Łóżko Maszyna do cięcia rurociągów ze stali spawanej

Łóżko maszyny do poziomego cięcia rur 6170

Poziome łoże maszyny do cięcia rur 6170 jest podstawowym elementem dedykowanego sprzętu do cięcia rur. Jest zbudowany z najwyższej jakości zintegrowanej spawanej konstrukcji z płyty i rury oraz pełnego zestawu udoskonalonych procesów obróbki. Łóżko nadaje się do cięcia rur ze stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i innych metali. Dzięki stabilnym parametrom konstrukcyjnym i wysokiej dokładności obróbki jest szeroko stosowany w produkcji maszyn, inżynierii budowlanej, sprzęcie medycznym, sprzęcie automatyki i przemyśle stoczniowym jako wysokowydajna podstawa maszyn do cięcia rur.

Cechy produktu

• Zintegrowana konstrukcja spawana z blachy i rury, wyjątkowo stabilna:Korpus łóżka wykorzystuje pogrubiony proces spawania łączonego z płytą i rurą i jest uformowany integralnie. Konstrukcja jest sztywna i niełatwa do odkształcenia i może wytrzymać obciążenie związane z szybkim cięciem i pracą z wysoką częstotliwością w dłuższej perspektywie, zasadniczo gwarantując stabilną pracę sprzętu.
• Możliwość dostosowania do wielu materiałów, szeroka kompatybilność:Specjalnie dostosowany do potrzeb cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium i innych rur z metali nieszlachetnych, jest kompatybilny z głównymi scenariuszami przemysłowego przetwarzania rur.
• Precyzyjna obróbka CNC, kontrolowana dokładność:Cały proces wykorzystuje precyzyjną obróbkę CNC, integrując frezowanie, wiercenie i gwintowanie w jednym procesie wykańczającym. Błąd wymiarowy jest niewielki, a płaskość wysoka, co idealnie pasuje do montażu sprzętu i wymagań dotyczących precyzyjnego cięcia.
• Proces podwójnej powierzchni, antykorozyjny i trwały:Obsługuje zarówno malowanie, jak i malowanie proszkowe powierzchni, można je dostosować do potrzeb klienta, skutecznie przeciwstawiając się rdzy, korozji i zużyciu, znacznie wydłużając żywotność łóżka i dostosowując się do skomplikowanych warsztatów i środowisk pracy na zewnątrz.
• Standaryzowany proces przemysłowy, stabilna jakość:Od cięcia surowca po formowanie, wszystkie procesy wykorzystują ustandaryzowane linie produkcyjne – dokładne wycinanie laserowe, solidne spawanie i ustandaryzowane wykończenie – dzięki czemu każde łóżko zapewnia jednolitą i stabilną wydajność.

Zalety produktu

• Przewaga dokładności - trwała precyzja, zerowe odchylenie:Po precyzyjnym frezowaniu CNC, wierceniu i gwintowaniu powierzchnie montażowe i montażowe łoża są płaskie i prostopadłe. Po zmontowaniu sprzęt pracuje bez wibracji, a dokładność cięcia rur pozostaje stabilnie przez długi czas.
• Zaleta konstrukcji - wysoka wytrzymałość, długa żywotność:Spawana konstrukcja z kompozytu płytowo-rurowego zapewnia większą nośność i lepszą odporność na wstrząsy niż zwykłe łoża płytowe, jest odporna na odkształcenia i odkształcenia podczas długotrwałej pracy z wysoką częstotliwością oraz obniża późniejsze koszty konserwacji.
• Zaleta procesu - doskonałe wykonanie, niezawodna jakość:Surowce są wycinane laserowo w celu uzyskania płaskiej krawędzi bez zadziorów; Spawanie w osłonie gazu CO2 pozwala uzyskać jednolite, pełne spoiny bez niepełnego przetopienia i pęknięć; profesjonalne zabezpieczenie powierzchni sprawia, że ​​proces jest dojrzały i niezawodny.
• Zaletą możliwości adaptacji - wielobranżowość, opłacalność:Nadaje się do różnych poziomych maszyn do cięcia rur, obejmujących potrzeby maszynowe, budowlane, medyczne, automatyzacyjne i stoczniowe, charakteryzujące się dużą wszechstronnością i wysoką wydajnością kosztową.
• Zaletą dostosowywania - opcjonalne procesy dopasowane do Twoich potrzeb:Obróbka powierzchni może obejmować natryskiwanie podkładu i powłoki nawierzchniowej lub elektrostatyczne malowanie proszkowe. Klienci mogą swobodnie wybierać w zależności od środowiska pracy i budżetu.

Technologia przetwarzania

1. Wykrawanie laserowe surowca:Precyzyjne cięcie laserowe półfabrykatów premium o dokładnych wymiarach i gładkich krawędziach bez zadziorów, stanowiących podstawę do późniejszego spawania i wykańczania.
2. Formowanie spawalnicze w osłonie gazu CO2:Spawanie w osłonie gazu CO2 łączy płyty i rury z równomiernym ciepłem i gęstymi, solidnymi spoinami, skutecznie zapobiegając porowatości, pęknięciom i niepełnemu stopieniu oraz poprawiając ogólną sztywność łoża.
3. Ogólne starzenie i szlifowanie:Po spawaniu ogólna obróbka odprężająca uwalnia wewnętrzne naprężenia spawalnicze, aby zapobiec późniejszym odkształceniom, podczas gdy spoiny i krawędzie są dokładnie szlifowane, aby zapewnić ogólną płaskość.
4. Precyzyjne wykończenie CNC:Duże centra obróbcze CNC wykonują wszechstronne frezowanie, wiercenie i gwintowanie na łożu, ściśle kontrolując wymiary montażu, płaskość, równoległość i prostopadłość, aby spełnić standardy montażu sprzętu o wysokiej precyzji.
5. Obróbka antykorozyjna powierzchni:Dwa opcjonalne procesy - proces pierwszy: podkład antykorozyjny plus zewnętrzna powłoka nawierzchniowa o silnej przyczepności, odporności na zarysowania i ochronie antykorozyjnej; proces drugi: elektrostatyczne malowanie proszkowe z równym, grubym, ekologicznym i trwałym wykończeniem.

Notatki

• Środowisko instalacji:Łóżko należy zainstalować na płaskim, solidnym betonowym podłożu, utrzymywanym na poziomie, aby uniknąć odchyleń w trakcie jazdy i deformacji konstrukcyjnych spowodowanych nachylonym montażem.
• Obsługa i podnoszenie:Utrzymuj równowagę sił podczas przenoszenia i podnoszenia. Nie ciągnij, nie podważaj ani nie uderzaj gwałtownie w jednym punkcie, aby uniknąć deformacji łoża, uszkodzenia powłoki i uszkodzenia precyzyjnie obrobionych powierzchni.
• Wymagania montażowe:Przed montażem oczyść precyzyjnie obrobione powierzchnie montażowe, usuń zanieczyszczenia i opiłki żelaza, dokręć śruby i skalibruj dokładność ściśle według standardów montażu.
• Codzienna konserwacja:Utrzymuj powierzchnię łóżka w czystości i suchości, unikaj długotrwałego gromadzenia się wody, kurzu lub materiałów żrących oraz regularnie sprawdzaj konstrukcję i powłokę. Napraw uszkodzoną powłokę na czas, aby przedłużyć żywotność.
• Granice warunków pracy:Nie należy pracować przez dłuższy czas poza limitami obciążenia lub warunków pracy, aby uniknąć poluzowania konstrukcji i dryftu dokładności spowodowanego wibracjami o wysokiej częstotliwości.

Wysyłka i opakowanie

• Kontrola przed wysyłką:Każde łóżko przed wysyłką przechodzi pełną kontrolę, obejmującą dokładność wymiarową, trwałość konstrukcji, obróbkę powierzchni i położenie otworów montażowych.
• Drobne opakowanie ochronne:Precyzyjnie obrobione powierzchnie stykowe i otwory są owinięte dedykowaną folią ochronną i zaślepkami, aby zapobiec uderzeniom i kurzowi; całość owinięta jest odporną na wstrząsy bawełną perłową i wodoodporną folią stretch.
• Wzmocnione opakowanie:Duże łóżka są mocowane na paletach z litego drewna lub drewnianych skrzyniach, związane i zamocowane, aby uniknąć wstrząsów, przemieszczeń i kolizji podczas transportu długodystansowego i morskiego.
• Dokumenty wysyłkowe:Towarowi towarzyszą pełne dokumenty, w tym raport z inspekcji, opis procesu, uwagi dotyczące instalacji i lista pakowania; Dla zamówień eksportowych dostępne są dokumenty w języku angielskim.
• Obsługa logistyczna:Obsługuje logistykę krajową, fracht morski i transport lądowy, oferując dostosowane plany pakowania, aby zapewnić, że produkt dotrze w stanie nienaruszonym.

Pola aplikacji

Szeroko stosowane w ogólnej produkcji maszyn, obróbce konstrukcji stalowych, złączkach rurowych sprzętu medycznego, częściach urządzeń automatyki i obróbce rur sprzętu stoczniowego, odpowiednie do różnych precyzyjnych urządzeń do cięcia rur.