6170 水平管切断機 ベッド 溶接鋼管切断機 ベース

6170 横型パイプ切断機ベッド

6170 横型パイプ切断機ベッドは、専用パイプ切断装置の基幹となる土台部品です。プレミアムプレート・チューブ一体型溶接構造と、洗練された精密加工プロセス一式で製造されています。このベッドは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属パイプの切断に適しています。安定した構造性能と高い加工精度を備え、機械製造、建設工学、医療機器、自動化装置、造船業界で、高性能パイプ切断機のベースとして広く使用されています。

製品の特徴

• 一体型プレート・チューブ溶接構造、極めて高い安定性: ベッド本体は、厚みのあるプレートとチューブを組み合わせた溶接プロセスを採用し、一体成形されています。構造は剛性が高く変形しにくく、長期間にわたる高速切断や高頻度操作の負荷に耐えることができ、装置の安定した動作を根本的に保証します。
• マルチマテリアル対応、幅広い互換性: 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの一般的な金属パイプの切断ニーズに特化して対応しており、主要な産業用パイプ加工シナリオと互換性があります。
• CNC精密加工、制御可能な精度: 全工程でCNC精密加工を使用し、フライス加工、穴あけ、ねじ切りを1つの仕上げプロセスに統合しています。寸法誤差が小さく、平面度が高いため、装置の組み立てや高精度切断の要件に完璧に適合します。
• デュアル表面処理、耐腐食性と耐久性: 塗装と粉体塗装の両方の表面処理に対応しており、顧客のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。錆、腐食、摩耗を効果的に防ぎ、ベッドの耐用年数を大幅に延ばし、複雑なワークショップや屋外作業環境に適応します。
• 標準化された工業プロセス、安定した品質: 原材料の切断から成形まで、すべてのプロセスで標準化された生産ラインを採用しています。正確なレーザー切断によるブランキング、堅牢な溶接、標準化された仕上げにより、すべてのベッドが均一で安定した性能を発揮します。

製品の利点

• 精度上の利点 - 持続的な精度、ゼロ偏差: CNC精密フライス加工、穴あけ、ねじ切り後、ベッドの取り付け面と嵌合面は平坦で垂直です。組み立て後、装置は振動なく動作し、パイプ切断精度は長期間安定して維持されます。
• 構造上の利点 - 高強度、長寿命: プレート・チューブ複合溶接構造は、通常のプレートベッドよりも高い耐荷重能力と優れた耐衝撃性を備えています。長期間の高頻度操作下での歪みや変形に強く、後々のメンテナンスコストを削減します。
• プロセス上の利点 - 精巧な仕上がり、信頼性の高い品質: 原材料はレーザー切断され、平坦でバリのないエッジを実現します。CO2ガスシールド溶接により、均一で完全な溶接が施され、不完全溶融や亀裂がなく、全体的な剛性が向上します。プロフェッショナルな表面保護により、プロセスは成熟しており信頼性が高いです。
• 適応性上の利点 - マルチ産業、コスト効率: 様々な横型パイプ切断機に適しており、機械、建設、医療、自動化、造船の加工ニーズをカバーし、強力な汎用性と高いコストパフォーマンスを備えています。
• カスタマイズ上の利点 - お客様のニーズに合わせたオプションプロセス: 表面処理は、プライマー＋トップコート塗装または静電粉体塗装が可能です。顧客は作業環境と予算に応じて自由に選択できます。

加工技術

1. 原材料レーザー切断ブランキング: 高精度レーザー切断により、プレミアムプレートとチューブを正確な寸法と滑らかでバリのないエッジでブランキングし、後続の溶接と仕上げの基礎を築きます。
2. CO2ガスシールド溶接成形: CO2ガスシールド溶接により、プレートとチューブを均一な熱と高密度で堅牢な溶接で接合し、気孔、亀裂、不完全溶融を効果的に回避し、ベッド全体の剛性を向上させます。
3. 全体エージングと研磨: 溶接後、全体的な応力緩和処理により溶接内部応力を解放し、後々の変形を防ぎます。同時に、溶接部とエッジを精密に研磨し、全体の平面度を確保します。
4. CNC精密仕上げ: 大型CNCマシニングセンタにより、ベッドの全周にフライス加工、穴あけ、ねじ切りを行い、組み立て寸法、平面度、平行度、垂直度を厳密に管理し、高精度装置の組み立て基準を満たします。
5. 表面耐腐食処理: 2つのオプションプロセスがあります。プロセス1：防錆プライマー＋屋外用トップコート（強力な密着性、耐傷性、耐腐食性）。プロセス2：静電粉体塗装（均一で厚く、環境に優しく耐久性のある仕上がり）。

注意

• 設置環境: ベッドは、傾斜した設置による走行偏差や構造変形を避けるため、平坦でしっかりしたコンクリートの地面に水平に設置する必要があります。
• 取り扱いと吊り上げ: 取り扱いと吊り上げ中は、力を均等に保ってください。ベッドの変形、コーティングの損傷、精密加工面の損傷を避けるため、単一点で引きずったり、こじ開けたり、激しく衝撃を与えたりしないでください。
• 組み立て要件: 組み立て前に、精密加工された取り付け面を清掃し、ゴミや鉄粉を取り除き、ボルトを締め付け、組み立て基準に従って厳密に精度を校正してください。
• 日常メンテナンス: ベッド表面を清潔で乾燥した状態に保ち、長期間の水、ほこり、腐食性物質の蓄積を避け、構造とコーティングを定期的に点検してください。損傷したコーティングは、耐用年数を延ばすために速やかに修理してください。
• 作業条件制限: 高頻度振動による構造の緩みや精度ドリフトを避けるため、長期間にわたって負荷または作業条件の制限を超えて操作しないでください。

出荷と梱包

• 出荷前検査: すべてのベッドは、出荷前に寸法精度、構造強度、表面処理、取り付け穴の位置を含む完全な検査を受けます。
• 精密保護梱包: 精密加工された接触面と穴は、衝撃やほこりを防ぐために専用の保護フィルムとキャップで覆われています。ユニット全体は、耐衝撃性のパールコットンと防水ストレッチフィルムで包まれています。
• 強化梱包: 大型ベッドは、頑丈な木製パレットまたは木製クレートに固定され、長距離輸送や海上輸送中の揺れ、ずれ、衝突を避けるためにバンドで固定されます。
• 出荷書類:検査レポート、プロセス説明、設置ノート、梱包リストを含む完全な書類が商品に添付されます。輸出注文には英語の書類も用意されています。
• 物流サービス: 国内物流、海上輸送、陸上輸送に対応しており、製品が損傷なく到着するようにカスタマイズされた梱包計画を提供します。

応用分野

一般機械製造、建設鋼構造加工、医療機器パイプ継手、自動化装置部品、造船ハードウェアパイプ加工に広く使用されており、様々な精密パイプ切断装置に適しています。