Легкая станина для лазерной резки с ЧПУ

Станина для станка лазерной резки

Эта станина для станка лазерной резки представляет собой несущую основную раму для оборудования. Она изготавливается из стальных листов методом лазерной резки и сварки CO2, затем подвергается прецизионной механической обработке на станках с ЧПУ (фрезерование, сверление и нарезание резьбы), с последующей грунтовкой и нанесением финишного покрытия (распыление или порошковое покрытие) для защиты поверхности. Продукт имеет легкую конструкцию, которая снижает расход материалов и стоимость закупки при сохранении общей жесткости и точности размеров. Он идеально подходит для малых и средних предприятий и индивидуальных производителей для поддержки лазерного оборудования, а также поддерживает OEM/ODM-кастомизацию и нестандартное производство по чертежам заказчика.

Производственный процесс

1. Лазерная резка сырья - Премиальная стальная плита разрезается лазером, обеспечивая ровный край реза и точные контурные размеры.
2. Сварка CO2 и формовка - Разрезанные листы свариваются CO2 и выправляются после сварки для обеспечения общей прочности конструкции рамы и уменьшения деформации при сварке.
3. Прецизионная механическая обработка на станках с ЧПУ - Фрезерование, сверление и нарезание резьбы на станках с ЧПУ используются для финишной обработки опорных поверхностей, посадочных мест направляющих и резьбовых отверстий для обеспечения точности сборки.
4. Обработка поверхности - Детали шлифуются и обезжириваются, грунтуются антикоррозийной грунтовкой, а затем опционально покрываются финишным слоем или порошковым покрытием для повышения коррозионной стойкости и внешнего вида.

Особенности продукта

• Основной материал: премиальная углеродистая сталь, сварная конструкция, стабильная несущая способность и достаточная жесткость.
• Легкая конструкция: оптимизированная конструкция рамы, снижающая расход материалов при сохранении точности.
• Полная производственная цепочка: лазерная резка → коррекция сварки → фрезерование / сверление / нарезание резьбы на станках с ЧПУ → распыление / порошковое покрытие.
• Высокоточная опорная поверхность: обработанная на станке с ЧПУ опорная поверхность для направляющих обеспечивает точность последующей сборки оборудования.
• Антикоррозийная защита: двойная защита грунтовкой и финишным покрытием / порошковым покрытием от ржавчины и коррозии окружающей среды.
• Поддержка кастомизации: размер рамы и положение монтажных отверстий могут быть скорректированы в соответствии с чертежами оборудования с возможностью нестандартного производства по OEM.

Преимущества продукта

1. Легкость и экономичность: оптимизированная конструкция рамы экономит сырье и снижает стоимость закупки для заказчика при той же точности, идеально подходит для малых и средних производителей.
2. Прецизионная обработка после сварки: старение после сварки и финишная механическая обработка на станках с ЧПУ эффективно контролируют деформацию при сварке и обеспечивают точность опорных поверхностей для монтажа оборудования.
3. Зрелый процесс обработки поверхности: варианты распыления или порошкового покрытия с высокой устойчивостью к ржавчине и чистым внешним видом, продлевающие срок службы рамы.
4. Комплексная обработка: от резки и сварки стальных листов до механической обработки и обработки поверхности, все процессы выполняются в одном месте, что сокращает координацию между несколькими сторонами.
5. Широкая совместимость: специально разработана для поддержки оборудования для лазерной резки, для кастомизации рам малых и средних лазерных станков.

Примечания

1. Защита опорной поверхности: опорная поверхность для направляющих, обработанная на станке с ЧПУ, является прецизионной опорной поверхностью; избегайте ударов и царапин при обращении, чтобы предотвратить повреждение плоскостности.
2. Подъем и транспортировка: рама тяжелая; поднимайте за места, отмеченные на чертеже, чтобы избежать неравномерного напряжения и деформации рамы.
3. Условия хранения: храните место хранения сухим и вентилируемым; длительное хранение на открытом воздухе ускоряет старение краски, рекомендуется хранение в помещении.
4. Подтверждение выбора: перед кастомизацией подтвердите нагрузку оборудования, ход, положение монтажных отверстий и требования к точности, чтобы избежать несоответствия.
5. Последующая сборка: после прибытия рамы собирайте направляющие и трансмиссионные части в среде с постоянной температурой, чтобы уменьшить ошибки точности, вызванные температурой.

Доставка и упаковка

1. Защита заготовки: прецизионно обработанные опорные поверхности покрыты защитной пленкой, а резьбовые отверстия оснащены защитными заглушками для предотвращения попадания ударов и мусора в резьбу.
2. Внешняя упаковка: большие рамы закреплены на поддонах из массива дерева с угловыми протекторами; важные контактные поверхности выстланы амортизирующим войлоком для предотвращения царапин краски при транспортировке.
3. Сопроводительные документы: отчет о проверке механической обработки и чертеж контурных размеров включены для удобства приемки и сборки.
4. Логистика: наземный транспорт крупногабаритных грузов; экспортные заказы могут быть усилены на деревянных поддонах для соответствия требованиям морских перевозок для внешней торговли.

Галерея продукции