カスタム軽量レーザー切断機ベッドベース

レーザー加工機ベッドフレーム

このレーザー加工機ベッドは、機器の主要な支持フレームです。鋼板をレーザー切断ブランキングとCO2溶接で製造し、その後CNCフライス加工、穴あけ、ねじ切りで精密加工し、プライマーとトップコートスプレーまたは粉体塗装の表面保護で仕上げます。軽量構造設計を採用し、材料消費と購入コストを削減しながら、全体の剛性と寸法精度を維持します。中小企業や個人加工メーカーがレーザー機器をサポートするのに理想的であり、OEM/ODMカスタマイズと顧客図面による非標準生産をサポートします。

生産プロセス

1. 原材料レーザー切断 - プレミアム鋼板をレーザー切断でブランキングし、平坦な切断面と正確な輪郭寸法を保証します。
2. CO2溶接と成形 - 切断された鋼板をCO2溶接し、溶接後に矯正して、フレーム全体の構造強度を確保し、溶接変形を低減します。
3. CNC精密加工 - CNCフライス加工、穴あけ、ねじ切りを使用して、取り付け基準面、ガイドレール取り付け位置、およびねじ穴を仕上げ、組み立て精度を向上させます。
4. 表面処理 - 部品を研磨して錆を除去し、防錆プライマーで下塗りし、オプションでトップコートまたは粉体塗装を施して、耐食性と外観を向上させます。

製品の特徴

• 主材料：プレミアム炭素鋼、溶接構造、安定した耐荷重と十分な剛性。
• 軽量構造設計：フレーム構造を最適化し、精度を維持しながら材料使用量を削減します。
• 完全な加工チェーン：レーザー切断 → 溶接矯正 → CNCフライス加工/穴あけ/ねじ切り → スプレー/粉体塗装。
• 高精度基準面：CNC加工されたガイドレール取り付け面により、後続の機器組み立て精度が保証されます。
• 耐腐食保護：プライマーとトップコート/粉体塗装の二重保護により、錆や環境腐食から保護します。
• カスタマイズ対応：フレームサイズと取り付け穴の位置は、OEM非標準生産で機器図面に調整可能です。

製品の利点

1. 軽量・コスト削減：最適化されたフレーム構造により、同等の精度で原材料を節約し、顧客の購入コストを削減します。中小メーカーに最適です。
2. 溶接後の精密加工：溶接後エイジング補正とCNC仕上げ加工により、溶接変形を効果的に制御し、機械取り付け基準精度を保証します。
3. 成熟した表面プロセス：スプレー塗装または粉体塗装のオプションは、強力な防錆性とクリーンな外観を備え、フレームの耐用年数を延ばします。
4. ワンストップ加工：鋼板切断・溶接から加工・表面処理まで、すべてのプロセスをワンストップで完了し、複数部署間の調整を削減します。
5. 幅広い互換性：中小レーザー機械フレームのカスタマイズに特化したレーザー切断機器をサポートします。

注意

1. 取り付け基準面の保護：CNC加工されたガイドレール取り付け面は精密基準面です。取り扱い中に衝撃や傷を避け、平面度の損傷を防いでください。
2. 吊り上げと取り扱い：フレームは重いため、不均一な応力とフレームの変形を避けるために、図面にマークされた位置から吊り上げてください。
3. 保管環境：保管場所は乾燥した換気の良い場所にしてください。長期間の屋外放置は塗料の老化を早めます。屋内保管をお勧めします。
4. 選択確認：カスタマイズ前に、機器の負荷、移動量、取り付け穴の位置、および精度要件を確認し、不一致を避けてください。
5. 後続の組み立て：フレーム到着後、温度変化による精度誤差を減らすために、恒温環境でガイドレールと伝達部品を組み立ててください。

出荷と梱包

1. ワークピース保護：精密加工された基準面は保護フィルムで覆われ、ねじ穴には保護プラグが取り付けられ、衝撃や異物のねじへの侵入を防ぎます。
2. 外装梱包：大型フレームはコーナーガード付きの頑丈な木製パレットに固定されます。重要な接触面にはクッションフェルトが貼られ、輸送中の塗料の傷を防ぎます。
3. サポート書類：加工検査レポートと外形寸法図が含まれており、受け入れと組み立てを容易にします。
4. 物流：大型品は陸上輸送。輸出注文は木製パレットで補強し、貿易海運の要件を満たすことができます。

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