Base de lit de machine de découpe laser légère personnalisée

Cadre de lit de la machine à découper au laser

Ce lit de machine de découpe laser est un châssis principal supportant la charge pour l'équipement.forage et exploitation, en finition de primer plus revêtement supérieur en pulvérisation ou en poudre pour protéger la surface.Le produit adopte une conception structurelle légère qui réduit la consommation de matériaux et les coûts d'achat tout en maintenant la rigidité globale et la précision dimensionnelleIl est idéal pour les petites et moyennes entreprises et les fabricants de traitement individuels pour prendre en charge l'équipement laser et prend en charge la personnalisation OEM / ODM et la production non standard selon les dessins des clients.

Processus de production

1. Coupe au laser de matières premières- La plaque d'acier de qualité supérieure est blanchie par découpe laser, ce qui assure un bord de coupe plat et des dimensions de contour précises.
2. Soudage et moulage au CO2- Les plaques coupées sont soudéses au CO2 et corrigées après soudage pour assurer la résistance structurelle globale du cadre et réduire la déformation du soudage.
3. Machinerie de précision CNC- Le fraisage CNC, le forage et le tapping sont utilisés pour terminer les faces de référence de montage, les positions de montage des rails de guidage et les trous filetés pour une précision de montage.
4. Traitement de surface- Les pièces sont broyées et déroutées, enduites d'un amorce antirouille, et optionnellement revêtues de revêtement ou de poudre pour améliorer la résistance à la corrosion et l'apparence.

Caractéristiques du produit

• Matériau principal: acier au carbone de qualité supérieure, structure soudée, charge stable et rigidité suffisante.
• Conception structurelle légère: structure de cadre optimisée qui réduit l'utilisation des matériaux tout en maintenant la précision.
• Chaîne de traitement complète: découpe laser → correction de soudage → fraisage / perçage / tapping CNC → revêtement par pulvérisation / poudre.
• Face de référence de haute précision: la face de montage du rail de guidage usinée CNC assure la précision du montage ultérieur de l'équipement.
• Protection contre la corrosion: protection double contre la rouille et la corrosion environnementale.
• Personnalisation prise en charge: la taille du cadre et la position des trous de montage peuvent être ajustées aux dessins de l'équipement avec la production non standard OEM.

Avantages du produit

1. Léger et économique: la structure optimisée du cadre permet d'économiser des matières premières et de réduire les coûts d'achat des clients avec la même précision, idéal pour les petits et moyens fabricants.
2. L'usinage de précision après le soudage: la correction du vieillissement post-soudage et l'usinage de finition CNC contrôlent efficacement la déformation du soudage et assurent la précision de référence du montage de la machine.
3. Processus de surface mature: options de revêtement par pulvérisation ou de revêtement en poudre avec une forte résistance à la rouille et une apparence propre qui prolonge la durée de vie du cadre.
4. L'usinage à guichet unique: de la découpe et du soudage des tôles d'acier à l'usinage et au traitement de surface, tous les processus sont réalisés en un seul guichet, ce qui réduit la coordination entre plusieurs parties.
5. Large compatibilité: prend spécifiquement en charge l'équipement de découpe laser pour la personnalisation du cadre de la machine laser de petite et moyenne taille.

Les notes

1. Protection de référence du montage: la face de montage du rail de guidage usiné CNC est une surface de référence de précision; éviter les chocs et les rayures lors de la manipulation pour éviter les dommages à la planéité.
2. Levé et manipulation: le châssis est lourd; levé des positions indiquées sur le dessin pour éviter les contraintes inégales et la déformation du châssis.
3. Environnement de stockage: garder le lieu de stockage sec et ventilé; le placement à l'air libre à long terme accélère le vieillissement de la peinture, le stockage à l'intérieur est recommandé.
4. Confirmation de la sélection: avant la personnalisation, confirmer la charge de l'équipement, les déplacements, les positions des trous de montage et les exigences de précision pour éviter toute incompatibilité.
5. Montage ultérieur: après l'arrivée du châssis, assembler les rails de guidage et les pièces de transmission dans un environnement à température constante afin de réduire les erreurs de précision induites par la température.

Expédition et emballage

1. Protection de la pièce: les surfaces de référence usinées de précision sont recouvertes d'un film protecteur et de trous filetés équipés de bouchons de protection pour empêcher les bosses et les débris de pénétrer dans les fils.
2. Emballage extérieur: les grands cadres sont fixés sur des palettes en bois massif avec des garde-corneaux; les surfaces de contact importantes sont revêtues de feutre d'amortissement pour éviter les rayures de peinture en transit.
3. Documents justificatifs: rapport d'inspection de l'usinage et dessin de contour des dimensions inclus pour faciliter l'acceptation et l'assemblage.
4. Logistique: transport terrestre de gros articles; les commandes d'exportation peuvent être renforcées sur des palettes en bois pour répondre aux besoins du commerce extérieur en matière de transport maritime.

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