4000x1500mm Maszyna do cięcia laserowego Rama spawana z płyty i rury z obrabianą CNC płytą wyjmowaną

4015 Podstawa maszyny do cięcia laserowego (4000x1500mm)

Ta podstawa maszyny do cięcia laserowego 4015 oferuje efektywny skok cięcia 4000x1500mm, odpowiedni do ogólnej obróbki cienkich blach. Przyjmuje zintegrowaną, spawaną konstrukcję płytowo-rurową zapewniającą stabilną sztywność. Wbudowana konstrukcja z opadającymi płytami pozwala małym wyciętym częściom zsuwać się bezpośrednio na wózek zbierający, co ułatwia ich odbiór i zapobiega zgubieniu. Nadaje się do cięcia laserowego części z blachy, akcesoriów wędkarskich, komponentów motocyklowych i różnych precyzyjnych części. Pełny proces obejmuje cięcie laserowe surowców, spawanie CO2, obróbkę wykończeniową frezowaniem / wierceniem / gwintowaniem CNC, a także ochronę powierzchni poprzez malowanie podkładem i lakierem nawierzchniowym lub malowanie proszkowe. Obsługuje dostosowanie OEM/ODM i nadaje się do produkcji seryjnej cienkich części blaszanych.

Proces Produkcji

1. Cięcie Laserowe Surowców - Premium płyty i rury są cięte laserowo, z płaskimi krawędziami cięcia zapewniającymi dokładność wymiarową konturu komponentu.
2. Spawanie CO2 i Formowanie - Spawanie CO2 płytowo-rurowe z korektą po spawaniu i odprężaniem w celu poprawy ogólnej stabilności konstrukcji i kontroli deformacji spawalniczej.
3. Precyzyjna Obróbka CNC - Frezowanie CNC płaszczyzn odniesienia i płaszczyzn montażowych szyn prowadzących, plus wiercenie i gwintowanie w celu zapewnienia dokładności pozycji otworów montażowych i płaskości.
4. Obróbka Powierzchni - Części są odrdzewiane i szlifowane, gruntowane podkładem antykorozyjnym, a opcjonalnie lakierowane nawierzchniowo lub malowane proszkowo elektrostatycznie w celu wzmocnienia odporności na korozję i wyglądu.

Cechy Produktu

• Skok cięcia: 4000x1500mm, odpowiedni do obrabianych przedmiotów z cienkich blach o standardowych wymiarach.
• Główna konstrukcja: zintegrowana, spawana podstawa płytowo-rurowa, stabilna i odporna na deformacje.
• Wbudowana konstrukcja z opadającymi płytami: wewnętrzna płyta z opadającymi płytami pozwala małym częściom zsuwać się do wózka zbierającego, łatwe do podniesienia i zapobiegające zgubieniu.
• Łańcuch procesowy: cięcie laserowe → spawanie CO2 → frezowanie / wiercenie / gwintowanie CNC → malowanie / malowanie proszkowe obróbka powierzchni.
• Odpowiednie obrabiane przedmioty: części z blachy, akcesoria wędkarskie, komponenty motocyklowe i różne precyzyjne małe części.
• Opcjonalna ochrona antykorozyjna: lakier nawierzchniowy / malowanie proszkowe elektrostatyczne w celu dopasowania do różnych środowisk pracy.

Zalety Produktu

1. Kompozytowa, spawana konstrukcja płytowo-rurowa równoważy sztywność i stabilność, jest odporna na deformacje podczas długotrwałej produkcji seryjnej i zapewnia dokładność cięcia laserowego.
2. Wbudowana konstrukcja z opadającymi płytami pozwala małym wyciętym częściom zsuwać się automatycznie, zmniejszając czas ręcznego odbioru, poprawiając wydajność produkcji seryjnej cienkich blach i zapobiegając zgubieniu małych części.
3. Standardowy skok 4015 pasuje do popularnych specyfikacji cienkich blach, nadaje się do cięcia blach, akcesoriów wędkarskich i części motocyklowych.
4. Wykończeniowa obróbka CNC po spawaniu i korekcie eliminuje odchylenia dokładności spowodowane naprężeniami spawalniczymi, z precyzyjną podstawą montażową szyn prowadzących.
5. Jednostopniowa obróbka i dostawa od cięcia blachy, spawania i precyzyjnej obróbki po obróbkę antykorozyjną powierzchni, zmniejszając koszty koordynacji między wieloma stronami.

Uwagi

1. Ochrona płaszczyzny odniesienia: płaszczyzna odniesienia montażu szyn prowadzących obrobiona CNC nie może być uderzona ani porysowana podczas transportu, ponieważ uszkodzenie bezpośrednio wpływa na dokładność maszyny.
2. Standard podnoszenia: podstawa jest ciężka; podnoś tylko z wyznaczonych punktów podnoszenia, aby uniknąć skręcenia ramy i deformacji spowodowanych naprężeniem punktowym.
3. Środowisko przechowywania: przechowywać w suchym miejscu w pomieszczeniu; długotrwałe przechowywanie na zewnątrz spowoduje rdzewienie farby i wpłynie na żywotność.
4. Środowisko montażu: wybierz warsztat o stałej temperaturze do montażu maszyny, aby zmniejszyć wpływ zmian temperatury na dokładność podstawy.
5. Konserwacja obszaru zrzutowego: regularnie czyść płytę zrzutową podczas produkcji, aby zapobiec gromadzeniu się złomu i zacięciom, które wpływają na zsuwanie się małych części.

Wysyłka i Pakowanie

1. Ochrona precyzyjnych płaszczyzn: płaszczyzny odniesienia montażu szyn prowadzących są pokryte folią ochronną, a gwintowane otwory wyposażone w korki ochronne, aby zapobiec uderzeniom i zanieczyszczeniom podczas transportu.
2. Wzmocnienie dużych elementów: podstawa jest mocowana na palecie z fumigowanego litego drewna z narożnymi osłonami antykolizyjnymi; obszary spawania i powierzchnie malowane są owinięte w celu ochrony.
3. Dokumenty towarzyszące: rysunek wymiarowy i raport z inspekcji produktu dołączone dla łatwej akceptacji i montażu.
4. Logistyka: transport lądowy dużych elementów; zamówienia eksportowe mogą być wzmocnione na paletach z fumigowanego drewna, aby spełnić standardy transportu morskiego w kontenerach.

Galeria Produktów