4000x1500mm Laserschneidemaschinenbett Schweißrahmen aus Platten und Rohren mit CNC-bearbeiteter Ausfallplatte

4015 Laserschneidmaschinengestell (4000x1500mm)

Dieses 4015 Laserschneidmaschinengestell bietet einen effektiven Schnittbereich von 4000x1500mm, geeignet für die allgemeine Dünnblechbearbeitung. Es verfügt über eine integrierte geschweißte Platten-Rohr-Struktur für stabile Steifigkeit. Ein integriertes Ausfallplatten-Design lässt kleine Schnittteile direkt auf den Sammelwagen gleiten, um sie leicht zu entnehmen und Verluste zu vermeiden. Es eignet sich für das Laserschneiden von Blechteilen, Angelzubehör, Motorradkomponenten und verschiedenen Präzisionsteilen. Der gesamte Prozess umfasst Laserschneiden von Rohmaterial, CO2-Schweißen, CNC-Fräsen / Bohren / Gewindeschneiden zur Endbearbeitung und Grundierung plus Decklack-Sprühen oder Pulverbeschichtung zum Oberflächenschutz. Es unterstützt OEM/ODM-Anpassung und eignet sich für die Produktion von Dünnblechteilen in Serie.

Produktionsprozess

1. Laserschneiden von Rohmaterial - Hochwertige Platten und Rohre werden lasergeschnitten, mit flachen Schnittkanten, die die Maßgenauigkeit der Bauteilkontur gewährleisten.
2. CO2-Schweißen & Umformen - Kombiniertes CO2-Schweißen von Platten und Rohren mit Nachschweißkorrektur und Spannungsarmglühung zur Verbesserung der strukturellen Gesamtstabilität und zur Kontrolle von Schweißverformungen.
3. CNC-Präzisionsbearbeitung - CNC-Fräsen von Referenzflächen und Führungsschienen-Montageflächen, plus Bohren und Gewindeschneiden zur Sicherstellung der Positionen der Montagelöcher und der Ebenheitsgenauigkeit.
4. Oberflächenbehandlung - Teile werden entrostet und geschliffen, mit rostfreier Grundierung grundiert und optional mit Decklack oder elektrostatisch pulverbeschichtet, um die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen zu verbessern.

Produktmerkmale

• Schnittbereich: 4000x1500mm, geeignet für Werkstücke aus Dünnblech in Standardgröße.
• Hauptstruktur: Integriertes geschweißtes Platten-Rohr-Gestell, stabil und verformungsbeständig.
• Integrierte Ausfallstruktur: Eine interne Ausfallplatte lässt kleine Teile nach unten auf den Sammelwagen gleiten, leicht zu entnehmen und verhindert Verluste.
• Prozesskette: Laserschneiden → CO2-Schweißen → CNC-Fräsen / Bohren / Gewindeschneiden → Sprüh- / Pulverbeschichtungs-Oberflächenbehandlung.
• Geeignete Werkstücke: Blechteile, Angelzubehör, Motorradkomponenten und verschiedene kleine Präzisionsteile.
• Optionale Korrosionsschutz: Decklack-Sprühen / elektrostatische Pulverbeschichtung zur Anpassung an verschiedene Arbeitsumgebungen.

Produktvorteile

1. Die Verbundschweißkonstruktion aus Platte und Rohr gleicht Steifigkeit und Stabilität aus, ist verformungsbeständig bei langer Serienfertigung und gewährleistet die Genauigkeit des Laserschnitts.
2. Das integrierte Ausfallplattendesign lässt kleine Schnittteile automatisch nach unten gleiten, reduziert die manuelle Entnahmezeit, verbessert die Effizienz bei der Serienfertigung von Dünnblechen und verhindert den Verlust kleiner Teile.
3. Der 4015er Standardhub entspricht gängigen Dünnblechspezifikationen und eignet sich für Blech-, Angel- und Motorradteile.
4. Die CNC-Endbearbeitung nach der Schweißkorrektur eliminiert Genauigkeitsabweichungen durch Schweißspannungen und verfügt über eine hochpräzise Führungsschienen-Montagebasis.
5. One-Stop-Bearbeitung und Lieferung vom Plattenschnitt, Schweißen und Präzisionsbearbeitung bis zur Oberflächen-Korrosionsschutzbehandlung, wodurch Kosten für die Koordination mehrerer Parteien reduziert werden.

Hinweise

1. Schutz der Referenzfläche: Die CNC-bearbeitete Referenzfläche für die Montage der Führungsschiene darf beim Handling nicht angestoßen oder zerkratzt werden, da Beschädigungen die Maschinenpräzision direkt beeinträchtigen.
2. Hebestandard: Das Gestell ist schwer; nur an den vorgesehenen Hebepunkten anheben, um Verwindungen und Verformungen des Rahmens durch punktuelle Belastung zu vermeiden.
3. Lagerumgebung: An einem trockenen Innenbereich lagern; langfristige Lagerung im Freien führt zu Rost auf der Farbe und beeinträchtigt die Lebensdauer.
4. Montageumgebung: Wählen Sie eine Werkstatt mit konstanter Temperatur für die Maschinenmontage, um die Auswirkungen von Temperaturänderungen auf die Genauigkeit des Gestells zu reduzieren.
5. Wartung des Ausfallbereichs: Reinigen Sie die Ausfallplatte regelmäßig während der Produktion, um Ansammlungen von Abfall und Verstopfungen zu vermeiden, die das Gleiten kleiner Teile beeinträchtigen.

Versand & Verpackung

1. Schutz der Präzisionsfläche: Die Referenzflächen für die Montage der Führungsschienen sind mit Schutzfolie abgedeckt und die Gewindelöcher mit Schutzstopfen versehen, um Stöße und Schmutz während des Transports zu verhindern.
2. Verstärkung von Großteilen: Das Gestell ist auf einer begasten Massivholzpalette mit Antikollisions-Eckschützern befestigt; Schweißbereiche und Lackoberflächen sind zum Schutz umwickelt.
3. Unterstützende Dokumente: Maßzeichnung und Produktinspektionsbericht sind für eine einfache Abnahme und Montage enthalten.
4. Logistik: Landtransport von Großteilen; Exportaufträge können auf begasten Holzpaletten verstärkt werden, um Container-Seeschifffahrtsstandards zu erfüllen.

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