14M Ciężka Maszyna do Cięcia Metalu Laserem Światłowodowym z Szyną Uziemiającą 14000x3200mm z Laserem 30000W

SF14032D 14M Frezarka do cięcia laserem światłowodowym z szyną naziemną, wytrzymała, 14000x3200mm do cięcia blach stalowych z laserem 30000W

SF14032D 14M Frezarka do cięcia laserem światłowodowym z szyną naziemną, ultra-wytrzymała

SF14032D to flagowa maszyna do cięcia laserem światłowodowym o ultra-dużym formacie z szyną naziemną, zaprojektowana do najbardziej wymagających zastosowań w przemyśle metalowym. Dzięki ogromnemu obszarowi roboczemu 14000*3200mm, udźwigowi stołu 12000kg i mocy lasera do 30000W, ta niestandardowa maszyna bramowa serii D jest przeznaczona do budowy statków, mostów stalowych, ciężkich maszyn inżynieryjnych, sprzętu górniczego i produkcji komponentów energetyki wiatrowej. System szyn naziemnych z dwustronnym napędem serwo zapewnia stabilną precyzję cięcia na całej długości 14 metrów, eliminując potrzebę łączenia wielu sekcji i znacznie obniżając koszty produkcji ultra-dużych elementów stalowych.

Kluczowe zalety

14-metrowy ultra-długi system szyn naziemnych

Dzięki ekstremalnemu obszarowi roboczemu 14000*3200mm, SF14032D obsługuje najdłuższe blachy stalowe stosowane w budowie statków, mostów i ciężkich maszyn inżynieryjnych w jednym przejściu. Brak cięcia segmentowego oznacza brak błędów łączenia, zapewniając doskonałą dokładność i znacznie skrócony czas produkcji elementów o niestandardowych wymiarach.

Sekcyjny, wytrzymały stół z szyną naziemną

Spawanie wielosegmentowych, grubych blach stalowych z wyżarzaniem segmentowym i precyzyjnym montażem na miejscu zapewnia stabilność na poziomie fundamentów. Wzmocniona podstawa z szyną naziemną umożliwia obróbkę płyt ważących kilkadziesiąt ton bez osiadania lub deformacji przez lata ciągłej pracy pod dużym obciążeniem.

Ultra-szeroka, wytrzymała belka poprzeczna bramy

Niestandardowa, pogrubiona i poszerzona belka poprzeczna z kompozytu aluminiowego klasy lotniczej, zaprojektowana do obsługi głowic tnących o mocy 30 kW. Nadwymiarowy przekrój zapewnia stabilność pracy na długich dystansach z dużą prędkością, znacznie przewyższającą konwencjonalne maszyny, utrzymując precyzję cięcia w całym obszarze roboczym.

Pełna kompatybilność z mocą 30 kW

Cały system mechaniczny, chłodzenia i elektryczny jest zaprojektowany zgodnie ze standardami dla źródeł lasera o mocy 30 kW. Maszyna jest w stanie ciąć stal węglową o grubości powyżej 40 mm, stal nierdzewną do 25 mm i stop aluminium do 20 mm, pokrywając pełen zakres wymagań dotyczących obróbki grubych blach.

Integracja z ciężkimi warsztatami

Wpuszczana instalacja szyn naziemnych umożliwia bezpośrednie pokrycie stołu roboczego przez suwnice do ładowania całych arkuszy. Zintegrowany centralny system odciągu pyłu spełnia wymagania ciągłej produkcji 24/7 w ciężkich warsztatach produkcyjnych.

Specyfikacje techniczne

Standardowa konfiguracja

• Sekcyjny, wyżarzany, wytrzymały stół maszynowy z szyną naziemną i niestandardową, wytrzymałą, wydłużoną belką poprzeczną bramy
• Źródło lasera światłowodowego o mocy 20-30 kW
• Ultra-mocna głowica tnąca światłowodowa z autofokusem
• Wytrzymały, 3-osiowy system napędu serwo o dużej mocy
• Przemysłowy, wytrzymały system CNC lasera z modułem zdalnego monitorowania
• Profesjonalne oprogramowanie do inteligentnego zagnieżdżania grubych blach
• Dwuczęściowa przemysłowa chłodziarka wodna o stałej temperaturze
• Układ obiegu gazu o wysokim ciśnieniu i dużym przepływie
• Wydłużony kanał odciągu pyłu na całej długości z systemem zbierania żużla o dużej pojemności
• Zabezpieczenia maszyny, elementy uziemienia i stabilizacji napięcia, kompletny zestaw narzędzi instalacyjnych

Opcjonalne ulepszenia: Centralny system oczyszczania spalin warsztatowych, automatyczny mechanizm podawania blach, inspekcja spoin online, moduł zdalnej diagnostyki usterek, hydrauliczne urządzenie do mocowania blach

Scenariusze zastosowań

Branże:Budowa statków, konstrukcje stalowe mostów, ciężkie maszyny inżynieryjne, sprzęt górniczy, duże zbiorniki ciśnieniowe, komponenty energetyki wiatrowej, podwozia pojazdów specjalnych i inne.

Materiały:Ultra-gruba stal węglowa, gruba stal nierdzewna, gruba płyta aluminiowa, blachy ze stopów o wysokiej wytrzymałości.

Typowe zastosowania:Płyty łączące mostów, sekcje statków, kołnierze turbin wiatrowych, ramy sprzętu górniczego, komponenty podwozi dużych pojazdów specjalnych.

Pakowanie i wysyłka

• Opakowanie eksportowe: drewniane skrzynie wodoodporne i odporne na wilgoć klasy IP65, zgodne z międzynarodowymi normami eksportowymi ISPM15
• Opakowanie sekcyjne: Stół maszyny zdemontowany na kilka sekcji, brama i belka poprzeczna zapakowane osobno do wysyłki w kontenerze typu flat rack lub open-top
• Ochrona precyzyjna: Szyny prowadzące liniowe, zębatki i elementy napędowe pokryte olejem antykorozyjnym i uszczelnione; źródło lasera w dedykowanym opakowaniu z kontrolą klimatu
• Metoda mocowania: Wytrzymałe stalowe ramy przykręcane i drewniane podpory dla każdej sekcji, aby zapewnić zerowe przemieszczenie podczas transportu morskiego
• Klasyfikacja akcesoriów: Szafy elektryczne, systemy pneumatyczne, części zużywające się i narzędzia zapakowane osobno z dwujęzyczną, szczegółową listą pakowania
• Rozwiązania transportowe: Kontener typu flat rack lub fracht morski drobnicowy; specjalistyczny transport lądowy ciężkich ładunków w razie potrzeby
• Serwis na miejscu: Zespół inżynierów do instalacji na miejscu, wskazówki dotyczące przygotowania fundamentów, uruchomienie, szkolenie z obsługi i długoterminowe wsparcie techniczne po sprzedaży

Środki ostrożności

• Przed instalacją należy przygotować fundamenty spełniające określone wymagania dotyczące nośności i wypoziomowania
• Do ładowania/rozładowywania ciężkich blach stalowych należy używać suwnicy o nośności znamionowej 15T+
• Zapewnić odpowiednią koordynację personelu i wyznaczone strefy bezpieczeństwa podczas obsługi materiałów
• Przed każdą zmianą sprawdzić czystość szyn naziemnych i powierzchni zębatek oraz usunąć obce przedmioty
• Regularnie sprawdzać smarowanie wytrzymałych szyn prowadzących liniowych na całej długości 14 metrów
• Zachować ścisłą bezpieczną odległość podczas cięcia o dużej mocy 30 kW; obserwować kierunek iskier i stopionego żużla
• Utrzymywać temperaturę pracy lasera i podwójnej chłodziarki w znamionowym zakresie; wymieniać wodę chłodzącą i filtry zgodnie z harmonogramem
• Przeprowadzić kompleksowe rozgrzewanie i kalibrację ścieżki optycznej po długich przestojach
• Nie przekraczać limitu obciążenia stołu 12000 kg ani limitów podróży 14 metrów
• Zapewnić prawidłowe zainstalowanie dedykowanego zasilania 380V/150A z urządzeniem do stabilizacji napięcia