14M Bodenbahn Schwerlastfaserlaserschneidemaschine 14000x3200mm mit 30000W Laser

SF14032D 14M Bodenlaufwerk Schwerlast-Faserlaserschneidmaschine 14000x3200mm Stahlplattenschneider mit 30000W Laser

SF14032D 14M Bodenlaufwerk Schwerlast-Faserlaserschneidmaschine

Die SF14032D ist eine Flaggschiff-Faserlaserschneidmaschine im Großformat mit Bodenlaufwerk, die für die anspruchsvollste industrielle Fertigung entwickelt wurde.anspruchsvollste industrielle Fertigung. Mit einer riesigen Arbeitsfläche von 14000*3200 mm, einer Tischtragfähigkeit von 12000 kg und einer Laserleistung von bis zu 30000 W ist diese kundenspezifische Portalmaschine der D-Serie speziell für den Schiffbau, Brückenstahlbau, schwere Maschinenbau, Bergbauausrüstungen und die Herstellung von Windkraftkomponenten konzipiert. Das Bodenlaufwerkssystem mit beidseitigem Servoantrieb gewährleistet eine stabile Schnittpräzision über den gesamten 14-Meter-Verfahrweg, eliminiert mehrteilige Spleißungen und reduziert die Produktionskosten für übergroße Stahlkomponenten drastisch.

Kernvorteile

14-Meter-Ultra-Lang-Bodenlaufwerkssystem

Mit einer extremen Arbeitsfläche von 14000*3200 mm bearbeitet die SF14032D die längsten Stahlplatten für den Schiffbau, Brückenbau und schwere Maschinen in einem einzigen Durchgang. Keine segmentierte Schneidung bedeutet keine Spleißfehler, was eine überlegene Genauigkeit und eine drastisch reduzierte Fertigungszeit für übergroße Komponenten liefert.

Segmentiertes Schwerlast-Bodenlaufwerkbett

Mehrteilige Schweißung von dicken Stahlplatten mit segmentierter Wärmebehandlung und präziser In-situ-Montage sorgt für eine bodenständige Stabilität. Das verstärkte Bodenlaufwerkfundament unterstützt die Bearbeitung von Platten mit Dutzenden von Tonnen Gewicht ohne Setzung oder Verformung über Jahre kontinuierlichen Schwerlastbetriebs.

Ultra-breiter Schwerlast-Portalquerträger

Kundenspezifischer, verdickter und verbreiterter Aluminium-Verbund-Querträger in Luftfahrtqualität, der für 30-kW-Schneidköpfe ausgelegt ist. Der übergroße Querschnitt liefert eine Langstrecken-Hochgeschwindigkeitslaufstabilität, die herkömmliche Maschinen weit übertrifft und die Schnittpräzision über den gesamten Arbeitsbereich aufrechterhält.

Volle 30-kW-Leistungskompatibilität

Das gesamte mechanische, Kühl- und elektrische System ist auf 30-kW-Laserquellenstandards ausgelegt. Fähig zum Schneiden von Kohlenstoffstahl über 40 mm, Edelstahl bis 25 mm und Aluminiumlegierungen bis 20 mm, deckt eine einzige Maschine den gesamten Bereich der Schwerplattenschneidanforderungen ab.

Schwerlast-Werkstattintegration

Die versenkte Bodenlaufwerkinstallation ermöglicht es Oberleitungskränen, den Arbeitstisch direkt für die Beladung ganzer Bleche abzudecken. Das integrierte zentrale Staubabsaugsystem erfüllt die Anforderungen der kontinuierlichen 24/7-Schneidproduktion in Schwerfertigungswerkstätten.

Technische Spezifikationen

Standardkonfiguration

• Segmentiertes, wärmebehandeltes Schwerlast-Bodenlaufwerk-Maschinenbett mit kundenspezifischem Schwerlast-Verlängerungsportalquerträger
• 20-30KW Hochleistungs-Faserlaserquelle
• Ultrahochleistungs-Autofokus-Faser-Schneidkopf
• Hochleistungs-Schwerlast-3-Achsen-Servoantriebssystem
• Industrielles Schwerlast-Laser-CNC-System mit Fernüberwachungsmodul
• Professionelle Schwerplattenschachtelsoftware
• Doppel-Einheit Konstanttemperatur-Industrie-Wasserkühler
• Hochdruck-Hochfluss-Gasschaltungssystem
• Erweiterter Staubabsaugkanal über die gesamte Länge mit Hochleistungs-Kreislaufschlackensammelsystem
• Maschinensicherheitsvorrichtungen, Erdungs- und Spannungsstabilisierungskomponenten, vollständiges Installationswerkzeugset

Optionale Upgrades: Zentrale Werkstatt-Rauchreinigungssystem, automatischer Blechzufuhrmechanismus, Online-Schweißnahtinspektion, Fernfehlerdiagnosemodul, hydraulische Plattenklemmvorrichtung

Anwendungsszenarien

Anwendbare Industrien: Schiffbau, Brückenstahlbau, schwere Maschinen, Bergbauausrüstungen, große Druckbehälter, Windkraftkomponenten, Spezialfahrzeugchassis und mehr.

Anwendbare Materialien: Ultra-dicke Kohlenstoffstahlplatten, dicke Edelstahlplatten, dicke Aluminiumplatten, hochfeste Legierungsbleche.

Typische Anwendungen: Brückenverbindungsplatten, Schiffssegmentplatten, Windkraftflansche, Rahmen für Bergbauausrüstungen, Komponenten für große Spezialfahrzeugchassis.

Verpackung und Versand

• Exportverpackung: IP65 wasserdichte und feuchtigkeitsgeschützte Begasungsholzschachteln, konform mit ISPM15 internationalen Exportstandards
• Segmentierte Verpackung: Maschinenbett zerlegt in mehrere Abschnitte, Portal und Querträger separat verpackt für Flat-Rack- oder Open-Top-Containerversand
• Präzisionsschutz: Linealführungsschienen, Zahnstangen und Antriebskomponenten mit Rostschutzöl beschichtet und versiegelt; Laserquelle in spezieller klimatisierter Verpackung
• Befestigungsmethode: Schwerlast-verschraubte Stahlrahmen und Holzstützen für jeden Abschnitt, um Nullverschiebung während des Seetransports zu gewährleisten
• Zubehörklassifizierung: Schaltschränke, pneumatische Systeme, Verschleißteile und Werkzeuge separat verpackt mit zweisprachiger detaillierter Packliste
• Versandlösungen: Flat-Rack-Container oder Stückgut-Seefracht; spezialisierter Schwerlast-Landtransport nach Bedarf
• Vor-Ort-Service: Ingenieurteam für Installation vor Ort, Anleitung zur Fundamentvorbereitung, Inbetriebnahme, Schulung des Bedienpersonals und langfristige technische After-Sales-Unterstützung

Sicherheitsvorkehrungen

• Die Fundamentvorbereitung muss vor der Installation die spezifizierten Tragfähigkeits- und Nivellierungsanforderungen erfüllen
• Verwenden Sie einen Oberleitungskran mit einer Nennkapazität von 15T+ zum Be- und Entladen von schweren Stahlplatten
• Stellen Sie eine ordnungsgemäße Koordination des Personals und ausgewiesene Sicherheitszonen während der Materialhandhabung sicher
• Überprüfen Sie die Bodenlaufwerksschienen und Zahnstangenoberflächen vor jeder Schicht auf Sauberkeit und Fremdkörper
• Überprüfen Sie regelmäßig die Schmierung der Schwerlast-Linealführungsschienen über den gesamten 14-Meter-Verfahrweg
• Halten Sie einen strengen Sicherheitsabstand während des 30-kW-Hochleistungsschneidens ein; beobachten Sie die Richtung von Funken und geschmolzener Schlacke
• Halten Sie die Betriebs-Temperaturen des Lasers und des Doppelkühlers im Nennbereich; ersetzen Sie Kühlwasser und Filter planmäßig
• Führen Sie nach längeren Stillständen eine umfassende Aufwärmung und Kalibrierung des optischen Pfades durch
• Überschreiten Sie nicht die Tischlastgrenze von 12000 kg oder die Verfahrgrenzen von 14 Metern
• Stellen Sie sicher, dass die dedizierte Stromversorgung von 380 V/150 A mit Spannungsstabilisierungsgeräten ordnungsgemäß installiert ist