?
2026/10/17
Изготовление нестандартного механического оборудования: рамы, станины и каркасы станков по вашим чертежам
Нестандартное механическое оборудование представляет собой структурную основу промышленных станков — рамы, станины, основания и узлы, которые должны сохранять свою геометрию под нагрузкой, вибрацией и в течение многих лет эксплуатации. Shandong Shuofeng Precision Machinery изготавливает эти детали по чертежам заказчика, объединяя литье, сварку и прецизионную обработку на станках с ЧПУ под одной крышей.
Что мы поставляем
- Литье для станков — Станины токарных станков с наклонной станиной и станины обрабатывающих центров коробчатого типа из серого чугуна HT250 / HT300 весом от 500 кг до 8 000 кг, отлитые в песчано-смоляные формы, искусственно состаренные и обработанные с точностью до ±0,02 мм на направляющих.
- Сварные стальные рамы — Конструкции из плит и прямоугольных труб Q235 / Q345 для линий автоматизации и роботизированных станций, вырезанные лазером, снятые напряжения и обработанные на станках с ЧПУ с точностью до ±0,03 мм.
- Обработанные монтажные основания — Основания с контролируемой плоскостностью и подготовленными посадочными местами для модулей, точность ±0,02 мм на обработанных поверхностях.
- Комплексное OEM-производство — Компоненты из углеродистой стали из листового металла, труб и профилей, сварка в среде CO₂, пескоструйная обработка и порошковая покраска.
Технологическая цепочка, все в одном месте
| Этап | Возможности |
|---|---|
| Литье | Литье в песчано-смоляные формы, искусственное старение / снятие напряжений |
| Резка | Лазерная резка листового металла, труб и профилей |
| Сварка | Сварка узлов в среде CO₂ с фиксацией в оснастке |
| Механическая обработка | Фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы, развертывание на станках с ЧПУ |
| Отделка | Пескоструйная обработка, грунтовка, порошковая покраска, анодирование, гальваническое покрытие |
Где используются эти конструкции
Те же строительные блоки используются производителями станков, интеграторами автоматизации, производителями упаковочного и погрузочно-разгрузочного оборудования, а также линиями производства аккумуляторов. Поскольку каждая рама изготавливается по чертежам, габаритные размеры, положения направляющих, компоновка полостей, точки подъема и прокладка кабелей могут быть адаптированы к вашей сборке без нового инструмента.
Почему покупатели работают с нами
Поскольку резка, сварка, старение и механическая обработка выполняются на одном заводе, базовые поверхности обрабатываются после снятия напряжений, а не до них — это обеспечивает стабильность плоскостности направляющих и соосности отверстий после транспортировки и установки. Производство осуществляется в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001:2015, с минимальным заказом от 1 шт. для прототипов и сроком выполнения серийных заказов 25–50 рабочих дней. Каждая единица поставляется с антикоррозийной пленкой на обработанных поверхностях в амортизированных, фумигированных деревянных ящиках или на стальных поддонах, с протоколами инспекции, отслеживаемыми по номеру заказа.
Отправьте ваши 2D-чертежи или 3D-модели (CAD, PDF, STEP, UG, SolidWorks) через laser-cuttermachine.com для технического анализа и получения предложения.
