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Kundenspezifische mechanische Ausrüstung: Rahmen, Betten und Maschinenstrukturen nach Ihren Zeichnungen

Kundenspezifische mechanische Ausrüstung umfasst das strukturelle Rückgrat von Industriemaschinen – die Rahmen, Betten, Sockel und Baugruppen, die ihre Geometrie unter Last, Vibration und jahrelanger Produktion beibehalten müssen. Shandong Shuofeng Precision Machinery fertigt diese Teile nach Kundenvorgaben, wobei Gießen, Schweißen und präzise CNC-Bearbeitung unter einem Dach kombiniert werden.

Was wir liefern

Werkzeugmaschinenguss — Schrägbett-Drehmaschinenbetten und Kastrippen-Bearbeitungszentrenbetten aus Gusseisen HT250 / HT300 von 500 kg bis 8.000 kg, im Harzsandgussverfahren hergestellt, künstlich gealtert und fertig bearbeitet auf ±0,02 mm an den Führungsflächen.
Geschweißte Stahlrahmen — Q235 / Q345 Platten- und Rechteckrohrkonstruktionen für Automatisierungslinien und Roboterstationen, lasergeschnitten, spannungsarm geglüht und CNC-bearbeitet auf ±0,03 mm.
Bearbeitete Montagebasen — Ebenheitskontrollierte Grundrahmen mit vorbereiteten Modulmontagesitzen, ±0,02 mm an den bearbeiteten Flächen.
One-Stop-OEM-Bearbeitung — Komponenten aus Kohlenstoffstahl aus Platten, Rohren und Profilen, CO₂-geschütztes Schweißen, Sandstrahlen und Pulverbeschichten.

Prozesskette, alles im Haus

Phase	Fähigkeit
Gießen	Harzsandguss, künstliche Alterung / Spannungsarmglühen
Schneiden	Faserlaserzuschnitt von Platten, Rohren und Profilen
Schweißen	CO₂-geschütztes und vorrichtungfixiertes Montageschweißen
Bearbeiten	CNC-Fräsen, Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Reiben
Veredelung	Sandstrahlen, Grundierung, Pulverbeschichtung, Anodisieren, Galvanisieren

Wo diese Strukturen eingesetzt werden

Die gleichen Bausteine dienen Werkzeugmaschinenherstellern, Automatisierungsintegratoren, Herstellern von Verpackungs- und Materialhandhabungsgeräten sowie Batteriefertigungslinien. Da jeder Rahmen zeichnungsbasiert ist, können Umrissabmessungen, Führungsmontagepositionen, Hohlraumlayouts, Hebepunkte und Kabelführungen ohne neue Werkzeuge an Ihre Baugruppe angepasst werden.

Warum Käufer mit uns arbeiten

Da Schneiden, Schweißen, Altern und Bearbeiten in einem Werk stattfinden, werden Bezugsflächen nach dem Spannungsarmglühen bearbeitet und nicht davor – was die Ebenheit der Führungen und die Bohrungsflucht nach dem Versand und der Installation stabil hält. Die Produktion erfolgt unter einem ISO 9001:2015 Qualitätssystem, mit einer Mindestbestellmenge von 1 Stück für Prototypen und 25–50 Arbeitstagen für Serienaufträge. Jede Einheit wird mit Rostschutzfolie auf bearbeiteten Flächen in gepolsterten, begasten Holzkisten oder auf Stahlpaletten versandt, mit Inspektionsaufzeichnungen, die nach Bestellnummer nachverfolgbar sind.

Senden Sie Ihre 2D-Zeichnungen oder 3D-Modelle (CAD, PDF, STEP, UG, SolidWorks) über laser-cuttermachine.com zur technischen Überprüfung und Angebotserstellung.