Wytrzymała, duża przecinarka do rur laserem światłowodowym o mocy 12000W, 6000mm, do profili okrągłych, kwadratowych, dwuteowników i dwuteowników dwuteowych

SF6036Q Maszyna do cięcia laserowego włókien włókienniczych dużych rurociągów 6000 mm Okrągły kwadratowy I-Beam H-Beam Profil Cutter z 12000W

SF6036Q Maszyna do cięcia laserowego włókien cewkowych o dużej średnicy

SF6036Q jestmaszyna do cięcia laserowego włókien rurowych o dużej średnicy, największy i najpotężniejszy model wyłącznie rurkowy w gamie SENFENG.stali kanałowej do 20*Ciężko działający, trójczaszkowy, pneumatyczny, pogrubiony, integralnie spawany łóżko z wieloma zabiegami,i moc lasera do 12000W zapewniają wyjątkową możliwość cięcia rur o grubej ścianie do 20 mm w stali węglowejSpecjalnie zbudowany do inżynierii konstrukcji stalowych, budowy mostów, budowy statków, przemysłu petrochemicznego i ciężkich maszyn.to jest ostateczna maszyna dla przedsiębiorstw wymagających obróbki dużych średnic ciężkich profili.

Główne zalety

Wiodąca w branży pojemność rur 360 mm

Dzięki maksymalnej średnicy cięcia Φ360 mm dla rur okrągłych i 280 mm dla rur kwadratowych, SF6036Q obsługuje największe rozmiary rur w gamie produktów.Ten wyjątkowy potencjał jest specjalnie zaprojektowany dla konstrukcji stalowych., budownictwa mostów i zastosowań maszynowych ciężkich, w których głównym surowcem są rury o dużych średnicach o grubości ścian.

Ciężki trójczaszkowy czopek pneumatyczny

Duża średnica, ciężkie trzyczaszkowe koło pneumatyczne zapewnia wyjątkową siłę przycisku dla największych i najcięższych profili rur.niezawodne zaciskanie ciężkich rur o grubości ścian, utrzymując precyzyjną dokładność obrotu w długim okresie produkcji bez poślizgu lub deformacji.

Całkowita zdolność przetwarzania ciężkich profili

Pełna kompatybilność z największą gamą ciężkich profili konstrukcyjnych: rur okrągłych (Φ20-Φ360mm), rur kwadratowych (20-280mm), rur prostokątnych (20*30 do 280*180mm), stali kanałowej (5#-20#),Światło i światłoZ powodu tego wszechstronnego zasięgu jest rozwiązaniem pojedynczej maszyny dla przedsiębiorstw ciężkiej produkcji przetwarzających różne elementy stalowe.

12000W ultra wysokiej mocy cięcia

Obsługuje źródła lasera światłowodowego o mocy do 12000 W, zapewniając najwyższą w swojej klasie możliwość cięcia rur o grubości ścian.obejmujące pełne spektrum wymagań dotyczących produkcji ciężkich rur konstrukcyjnych.

Struktura łóżka spawanego do ciężkich zadań

Pogrubiona integracyjnie spawana ramka łóżka z wielokrotnymi obróbkami zmniejszającymi naprężenie zapewnia ekstremalną sztywność dla stabilnego cięcia bez drgań pod najcięższymi obciążeniami obrabiarków.Ta solidna podstawa zapewnia stałą precyzję przez dziesięciolecia ciężkiej pracy w wymagających środowiskach przemysłowych.

Profesjonalny system CNC do cięcia ciężkich rur

Zaawansowany system sterowania CNC obsługuje zaawansowane funkcje cięcia, w tym skomplikowane cięcie linii przecinających się, cięcie kształtowe, przygotowanie row i wieloosiowe połączenie.Te możliwości profesjonalnej klasy umożliwiają produkcję pojedynczej instalacji złożonych ciężkich zespołów rur do zastosowań inżynieryjnych.

System wsparcia regulowanego do ciężkich zadań

Wielokrotne ciężkie, regulowane koła wspierające z zwiększoną zdolnością obciążeniową zapobiegają gięciu i deformacji długich rur o dużej średnicy z grubymi ścianami podczas obróbki.Precyzyjne ustawienie wysokości i odstępów zapewnia doskonałą koncentryczność z linią środkową chuck dla stałej dokładności cięcia.

Opcjonalny automatyczny system ładowania rur

W celu w pełni zautomatyzowanej produkcji masowej można zintegrować system automatycznego załadunku i rozładunku rur ciężkozasobnych.To przekształca SF6036Q w komórkę produkcyjną o dużej przepustowości do dużych operacji obróbki rur strukturalnych.

Specyfikacje techniczne

Scenariusze zastosowania

Praktyczne branże:Inżynieria konstrukcji stalowych, budowa mostów, budowa statków, petrochemikalia, elektrotechnika, maszyny ciężkie, komunalne sieci rurociągowe i inne.

Materiały stosowane:Stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa, rury stalowe bez szwów, rury spawane, stal kątowa, stal kanałowa, wiązka I, wiązka H i inne profile metalowe ciężkie.

Typowe zastosowania:Odcinek rur stalowych, cięcie rur inżynieryjnych, obróbka armatur rur morskich, elementy konstrukcyjne mostów, cięcie linii przecinających rury stalowe o grubości ścian.

Opakowanie i wysyłka

• Opakowania eksportowe do zastosowań ciężkich: wodoodporne, zdymiane, IP67, drewniane skrzynki do zastosowań ciężkich, zgodne z międzynarodowymi normami transportu ciężkiego sprzętu
• Opakowanie podzielone: Główna jednostka, zespół chuck i szafa sterująca pakowane oddzielnie dla łatwego załadunku kontenera
• Specjalna ochrona czoku: Ciężki czok pokryty tłuszczem antyrostycznym, opakowanie odporne na wstrząsy w celu zapewnienia bezpiecznego transportu precyzyjnych komponentów
• Ochrona szyn przewodniczych i śrub: szyn przewodniczych, stojaków i śrub ołowianych tłuszczem antyrostycznym, wielowarstwowa ochrona opakowań antyrostycznych
• Wzmocnienie maszynowe: 200 mm grubości, noszące drewniane bloki na dnie, mocowanie śruby, wiązanie pasów ze stali krzyżowej, wzmocnienie żelazem kątowym
• Pełna dokumentacja techniczna: Dwujęzyczna dokumentacja techniczna obejmująca listę opakowań, rysunki montażu, rysunki fundamentów, instrukcję obsługi, instrukcję programowania i certyfikat
• Pełna usługa instalacji: Installacja na miejscu, uruchomienie, kalibracja precyzyjna, szkolenie operacyjne, prowadzenie procesów i wsparcie po sprzedaży

Środki bezpieczeństwa

• Korzystanie z żurawia do podnoszenia ciężkich rur o dużej średnicy; ręczne obsługiwanie jest surowo zabronione; ustanowienie specjalnych przepisów bezpieczeństwa
• Podstawy urządzeń muszą być skonstruowane zgodnie z wymaganiami, aby zapewnić wystarczającą zdolność nośną i poziomność
• Zwrócić uwagę na uderzenie chuck i ustawienia siły zaciskania przy zaciskanie dużych przełożenia rur, aby zapobiec uszkodzenia chuck
• Wybór odpowiednich parametrów cięcia dla cięcia grubo ściannych ciężkich rur w celu zapewnienia jakości i wydajności cięcia
• Ustawić wysokość i rozstawienie wielkości ciężkich kół wsparcia zgodnie z masą i średnicą rur w celu zapewnienia koncentryczności
• Regularnie sprawdzać stan mocowania śrub łączących łóżko i śrub mocowania koła
• Zwróć uwagę na obsługę złomu podczas cięcia dużych profili; wyposażyć w specjalne urządzenie odbierające materiał, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu
• Monitoring stanu pracy układu chłodzenia laserowego podczas cięcia o dużej mocy w celu zapewnienia normalnej temperatury wody