Maschine zum Schneiden von Blechröhren mit integrierter 4000W Faserlasermaschine mit Doppelfunktion 3000x1500mm

SF3015CM Blech-Rohr-Integrierte Faserlaserschneidmaschine 3000x1500mm Doppelfunktions-Rohr-Quadrat-Schneider mit 4000W Laser

SF3015CM Blech- und Rohr-integrierte Faserlaserschneidmaschine

Die SF3015CM ist eine integrierte Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre die zwei wesentliche Fertigungsprozesse auf einer kompakten Plattform vereint. Mit einer Arbeitsfläche von 3000*1500mm für Bleche und einer Rohrverarbeitungsfähigkeit von 3000mm bearbeitet sie sowohl Flachblechzuschnitte als auch Rohrzuschnitte verschiedener Profile, einschließlich Rundrohren (Φ20-Φ160mm), Vierkantrohren (20-120mm), Rechteckrohren und Ovalrohren. Das Schnellwechseldesign zwischen Blech- und Rohrbetrieb, das hochpräzise Pneumatikfutter und die professionelle Rohr-Schneidsoftware machen sie zur idealen Lösung für kleine und mittlere Unternehmen, die sowohl Blech- als auch Rohrverarbeitung benötigen, ohne in zwei separate Maschinen investieren zu müssen.

Kernvorteile

Blech- & Rohr-Doppelfunktion in einer Maschine

Eine Maschine vereint sowohl Blech- als auch Rohr-Schneidfunktionalität und eliminiert die Notwendigkeit separater Geräte. Dieses Doppelzweckdesign spart erhebliche Investitionen in Geräte und Stellfläche und bietet gleichzeitig volle Verarbeitungskapazität für Metallplatten und Rohrprofile in einer einzigen Produktionszelle.

Professionelles Rohr-Schneidfutter-System

Ausgestattet mit einem hochpräzisen Pneumatikfutter für stabiles und zuverlässiges Rohrspannen. Der Präzisionsrotationsmechanismus gewährleistet eine ausgezeichnete Schnittflächenqualität und präzise Positionierung für komplexe Rohrverarbeitungsoperationen, einschließlich Schrägschnitten, Lochmustern, Schlitzen und Kreuzlinien-Schnitten.

Schneller Moduswechsel

Schneller Wechsel zwischen Blech- und Rohr-Schneidmodi ohne komplexe Umrüstung oder Neukalibrierung. Bediener können in wenigen Minuten zwischen Platten- und Rohraufträgen wechseln und so die Maschinenauslastung über verschiedene Produktionsanforderungen hinweg maximieren.

Portalstruktur für präzise Blechbearbeitung

Der Blech-Schneidbereich verfügt über eine steife Portalstruktur für stabilen Betrieb bei hoher Geschwindigkeit. In Kombination mit der Faserlaserquelle liefert sie saubere, präzise Schnitte über Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und andere Metallbleche hinweg.

Unterstützung für mehrere Rohrprofile

Unterstützt das Schneiden von Rundrohren, Vierkantrohren, Rechteckrohren und Ovalrohren und bietet umfassende Rohrverarbeitungsfähigkeiten. Verstellbare Rohrauflageräder verhindern Verformungen langer Rohre durch Durchhängen und gewährleisten eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit über die gesamte Rohrlänge.

Intelligente Rohr-Schneidsoftware

Professionelle Rohr-Schneidsoftware unterstützt komplexe Prozesse, einschließlich Schrägschnitt, Lochbohren, Schlitzen und Kreuzlinien-Schnitt. Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Programmierung komplexer Rohrgeometrien, reduziert die Einrichtzeit und verbessert die Produktionseffizienz.

Umfassende Staubabsaugung

Dedizierte Staubabsauganschlüsse dienen sowohl dem Blech- als auch dem Rohr-Schneidbereich und gewährleisten eine effektive Rauchabsaugung unabhängig vom Betriebsmodus. Dies sorgt für eine saubere Werkstattumgebung, die für die kontinuierliche Produktion geeignet ist.

Technische Spezifikationen

Anwendungsszenarien

Anwendbare Industrien: Metallmöbel, Regal- und Ausstellungsständerherstellung, Sportgeräte, Landmaschinen, Türen und Fenster, Geländer, Werbeschilder, Gehäuse für mechanische und elektrische Geräte und mehr.

Anwendbare Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, verzinktes Rohr, Vierkantrohr, Rundrohr, Rechteckrohr und andere Metallbleche und -rohre.

Typische Anwendungen: Schneiden von Blechteilen, Rohraustrennen, Verarbeitung von Möbelrahmen, Schneiden von Regalständern, Lochbohren für Geländer und Handläufe.

Verpackung und Versand

• Geteilte Exportverpackung: Haupteinheit, Rohr-Schneidmechanismus und Schaltschrank separat verpackt für einfache Containerbeladung
• Begaste Holzkisten: Alle Kisten aus begastem Massivholz, konform mit internationalen Seefracht-Exportstandards
• Spezialfutter-Schutz: Präzisionsfutter mit Rostschutzöl beschichtet, mit Abdeckung geschützt, stoßfeste und feuchtigkeitsgeschützte Verpackung
• Schienen-Schutz: Schienen und Zahnstangen mit Rostschutzfett beschichtet, mit Rostschutzpapier umwickelt, um Korrosion während des Transports zu verhindern
• Interne Sicherung: Wichtige interne Komponenten gestützt und fixiert, um ein Verrutschen während des Transports zu verhindern
• Zubehörverpackung: Ersatzteile, Werkzeuge und Verschleißteile nach Kategorien verpackt mit detaillierter zweisprachiger Packliste
• Installation und Inbetriebnahme: Ingenieur vor Ort für Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Prozessberatung

Sicherheitsvorkehrungen

• Reinigen Sie den Arbeitstisch und den Rohr-Bereich vor dem Wechsel der Schneidmodi, um Störungen und Kollisionen zu vermeiden
• Stellen Sie die Rohrzentrizität beim Spannen sicher; übermäßige Exzentrizität kann zu Schnittabweichungen und Futterbeschädigungen führen
• Reduzieren Sie die Schnittparameter für dünnwandige Rohre entsprechend, um Verformungen und Kantenverbrennungen zu vermeiden
• Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Futterbacken; ersetzen Sie stark abgenutzte Backen umgehend, um die Klemmkraft aufrechtzuerhalten
• Achten Sie auf die Abfallentsorgung beim Schneiden langer Rohre, um zu verhindern, dass fallende Rohre Geräte beschädigen oder Personen verletzen
• Vermeiden Sie den Rohr-Schneidmechanismus während des Blech-Schneidens, um eine Kollision des Schneidkopfes zu verhindern
• Schmieren Sie regelmäßig den Futter-Rotationsmechanismus und die Stützräder, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten
• Bediener müssen die Bedienungsverfahren für Blech- und Rohr-Schneidprozesse beherrschen