Châssis de base soudé en acier au carbone Ligne d'automatisation Base de montage usinée OEM pour modules

Cadre de base soudé en acier au carbone pour ligne d'automatisation — Pièces structurelles soudées par OEM et usinées CNC

Ce cadre de base est fabriqué à partir de qualitéplaque d'acier au carbone et tube d'acier rectangulaire, traité par découpe laser, soudage d'ajustement et soulagement des contraintes, puis usiné sur un centre CNC (surfaçage, usinage de finition des références de guidage, perçage, taraudage et alésage), avec revêtement en poudre en option. Il s'agit d'un cadre de base porteur de base pour les équipements d'automatisation, doté d'une planéité et d'une précision d'alésage élevées, d'une personnalisation basée sur les dessins OEM et d'une adaptation aux supports de charge et aux modules de montage d'équipements d'automatisation non standard.

Caractéristiques du produit

1. Plaque et tube en acier au carbone soudés, haute rigidité :Assemblé et soudé à partir de plaques et de tubes en acier au carbone de qualité, le cadre résiste à la flexion et à la torsion tout en restant léger — idéal comme base porteuse inférieure pour les modules, les outils et les unités de puissance.
2. Flux d'usinage de précision complet :La découpe au laser garantit la précision initiale de la plaque ; la contrainte de soudage est soulagée pour réduire le risque de distorsion ; un centre CNC réalise les faces de référence, les faces de montage des rails de guidage et tous les alésages d'assemblage (perçage/taraudage/alésage) en une seule configuration pour un ajustement précis des guides linéaires, des glissières et des plaques d'outillage.
3. Protection de surface de revêtement en poudre :Meulé et dérouillé après le soudage, le revêtement en poudre en option offre une résistance à la rouille, aux chocs et à l'huile avec un aspect épuré et une couleur spécifiée par le client.
4. Personnalisation OEM :La taille du cadre extérieur, la disposition des nervures, les zones de montage des rails et les modèles de trous peuvent être ajustés aux dessins 3D du client pour divers projets d'automatisation non standard.
5. Positions de montage réservées intégrées :Les trous de câbles pré-réservés, les trous d'allégement et les emplacements de montage des modules réduisent l'usinage secondaire pour le client et simplifient l'assemblage et le débogage.

Spécifications techniques

Scénarios d'application

• Châssis porteurs inférieurs pour lignes d'assemblage automatisées et équipements d'inspection
• Bases de montage pour chariots linéaires et modules multi-axes
• Plaques de base d'outillage de poste de travail robot et bases principales de machines non standard
• Bâtis d'équipement pour les lignes d'automatisation de l'électronique 3C et des pièces automobiles
• Prise en charge OEM pour les équipements de transport, de chargement/déchargement et de test automatisé

Emballage et expédition

• Conditionnement:Film protecteur sur les faces de référence usinées ; placés sur des palettes en acier ou dans des caisses en bois massif fumigées avec des blocs de rembourrage aux points d'appui pour limiter les mouvements et éviter les chocs.
• Expédition:Transport terrestre par camion complet / LTL ; chargement direct des conteneurs pour les commandes à l'export avec marquage du centre de gravité et du point de levage.
• Inspection:Rapport dimensionnel, dossiers d'inspection de soudage et liste de colisage inclus ; documents pertinents disponibles pour les commandes à l’exportation.
• Manutention:Utiliser des points de levage uniformément répartis ; ne soulevez jamais à partir d'un point unique et ne faites jamais glisser/frapper les faces de guidage usinées et les alésages de positionnement.

Garantie de qualité :Les dimensions d'usine, le soudage et le revêtement en poudre sont acceptés selon les dessins ; Les impacts du transport ou les dommages liés aux modifications sur site ne sont pas couverts.