Automatische Anlage aus Kohlenstoffstahl geschweißter Basisrahmen

Geschweißter Stahlrahmen für Automatisierungslinien — OEM-geschweißte und CNC-bearbeitete Strukturteile

Dieser Grundrahmen ist aus hochwertigem Kohlenstoffstahlblech und Rechteckrohr gefertigt, durch Laserschneiden, Passschweißen und Spannungsarmglühen bearbeitet, dann auf einem CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet (Planfräsen, Führungsbahn-Datenfinish-Bearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden und Reiben), mit optionaler Pulverbeschichtung. Es ist ein tragender Kernrahmen für Automatisierungsausrüstung, der sich durch hohe Ebenheit und Bohrungsgenauigkeit, kundenspezifische Anpassung basierend auf OEM-Zeichnungen und Eignung für die Lastaufnahme und Modulmontage von nicht standardmäßigen Automatisierungsausrüstungen auszeichnet.

Produktmerkmale

1. Geschweißtes Kohlenstoffstahlblech & Rohr, hohe Steifigkeit: Zusammengebaut und geschweißt aus hochwertigem Kohlenstoffstahlblech und Rohr, widersteht der Rahmen Biegung und Torsion und bleibt dabei leicht — ideal als unterer tragender Sockel für Module, Werkzeuge und Aggregate.
2. Vollständiger Präzisionsbearbeitungsprozess: Laserschneiden gewährleistet anfängliche Plattenpräzision; Schweißspannungen werden abgebaut, um Verzugsrisiken zu reduzieren; ein CNC-Bearbeitungszentrum vervollständigt die Bezugsflächen, Führungsbahn-Montageflächen und alle Montagebohrungen (Bohren / Gewindeschneiden / Reiben) in einer Aufspannung für die präzise Montage von Linearführungen, Schlitten und Werkzeugplatten.
3. Pulverbeschichtung Oberflächenschutz: Nach dem Schweißen geschliffen und entrostet, bietet die optionale Pulverbeschichtung Rost-, Schlag- und Ölbeständigkeit mit einem sauberen Aussehen und kundenspezifischer Farbe.
4. OEM-Anpassung: Außenrahmengröße, Rippenlayout, Führungsbahn-Montagebereiche und Lochmuster können an 3D-Zeichnungen des Kunden für verschiedene nicht standardmäßige Automatisierungsprojekte angepasst werden.
5. Integrierte reservierte Montagepositionen: Vorreservierte Kabelbohrungen, Aussparungen und Modulmontagesitze reduzieren Sekundärbearbeitungen für den Kunden und vereinfachen Montage und Inbetriebnahme.

Technische Spezifikationen

Anwendungsszenarien

• Unterer tragender Sockel für automatische Montagelinien und Prüfgeräte
• Montagesockel für Linearschlitten und mehrachsige Module
• Roboterarbeitsplatz-Werkzeuggrundplatten und Hauptsockel für nicht standardmäßige Maschinen
• Geräterahmen für Automatisierungslinien für 3C-Elektronik und Automobilteile
• OEM-Unterstützung für Förder-, Lade-/Entlade- und automatische Prüfgeräte

Verpackung & Versand

• Verpackung: Schutzfolie auf bearbeiteten Bezugsflächen; auf Stahlpaletten oder in begasten Massivholzkisten mit Dämpfungsblöcken an den Auflagepunkten platziert, um Bewegung zu begrenzen und Stöße zu verhindern.
• Versand: Voll-LKW / LTL-Landtransport; direkte Containerladung für Exportaufträge mit Markierungen für Schwerpunkt und Anschlagpunkte.
• Inspektion: Maßbericht, Schweißinspektionsaufzeichnungen und Packliste enthalten; relevante Dokumente für Exportaufträge verfügbar.
• Handhabung: Gleichmäßig verteilte Anschlagpunkte verwenden; niemals von einem einzelnen Punkt heben oder bearbeitete Führungsbahnflächen und Positionierbohrungen ziehen/anschlagen.

Qualitätsgarantie: Fabrikmaße, Schweißnähte und Pulverbeschichtung werden gemäß Zeichnungen akzeptiert; Transportschäden oder Schäden durch Änderungen vor Ort sind nicht abgedeckt.