レーザー溶接技術：ファイバーレーザーによる、より速く、よりクリーンな金属接合

レーザー溶接技術：ファイバーレーザーによる高速・クリーンな金属接合

レーザー溶接は、高エネルギー密度ビームを非常に小さなスポットに集光し、ミリ秒単位でワークピースを溶融させることで金属を接合します。ファイバーレーザーシステムでは、1064 nmでビームが生成され、柔軟な光ファイバーを通して伝送され、ハンドヘルドまたはロボットヘッドで成形されます。その結果、TIGまたはMIGよりもはるかに歪みが少なく、狭く深い溶接部が得られます。

2つの溶接モード

低パワー密度では、プロセスは伝導モードで実行され、薄板に滑らかな化粧継目を生成します。閾値を超えると、ビームは蒸気キャビティを形成します。これはキーホールと呼ばれ、周囲の金属が冷たいままでエネルギーが深く浸透することを可能にします。自動ワイヤーフィーダーは、ギャップや厚いセクションにフィラーを追加し、シールドガスは溶融プールを酸化から保護します。

一般的なシステム構成

• 水冷ハンドヘルド、4-in-1 — 1000 Wから3000 W、0.5～8 mmのプレートを溶接し、溶接、切断、クリーニング、溶接シームクリーニングを1台で実行、内蔵チラーと自動ワイヤーフィーダー付き。
• 空冷ハンドヘルド — 1000 Wから2000 W、0.5～6 mm、外部チラーなし、オンサイト修理およびモバイル溶接用のプラグアンドプレイ。
• QCWパルススポット溶接機 — 150 Wから300 W、ピークパワー3000 Wまで、スポットサイズ0.2～2.0 mm、宝飾品、金型修理、ステレオスコピック顕微鏡下でのマイクロ接合用。

レーザー溶接対アーク溶接

現場生成のシールドガス

ステンレス鋼および炭素鋼の標準シールドガスは窒素です。PSA窒素発生装置は、圧縮空気から99.5%から99.999%の純度を5～30 Nm³/hで直接生成し、シリンダーのレンタル、配送、交換のダウンタイムを排除します。これにより、連続生産では通常、ガスコストが約80%削減されます。

効果を発揮する場面

薄板のエンクロージャーとキャビネット、機械フレームとガード、キッチンおよび食品機器、自動車修理、バッテリートレイ、宝飾品または金型修復など、機器の低価格よりもクリーンな継目が重視されるあらゆる場所。ハンドヘルドヘッドを使用すると、同じオペレーターがトーチを使用する場合よりもシフトあたり3～4倍の線形メートルをカバーできます。

山東省舒峰は、1000 Wから3000 Wのハンドヘルドファイバーレーザー溶接機、QCW精密溶接機、および対応する窒素発生装置を供給しています。推奨構成については、laser-cuttermachine.com経由で材料と厚さを送信してください。