Universelle 6000mm Rund- und Vierkantrohr-Laserschneidemaschine mit 6000W Laser

SF6023Q Universal Tube Fiber Laser Schneidmaschine 6000mm Rund-Quadratwinkel Kanal Profil Schneider mit 6000W Laser

SF6023Q Universalmaschine zum Laserschneiden mit Glasfaser

Der SF6023Q ist einMaschine zum Laserschneiden mit GlasfaserSie ist als primäres Produktionswerkhorse für Rohrverarbeitungsbetriebe konzipiert und kann mit der größten Profilkompatibilität ihrer Klasse runden Rohren von Φ10 mm bis Φ230 mm, quadratischen Rohren bis zu 180 mm behandeln,Der zweisynchrone pneumatische Schubsystem, schwere Schweißbett mit Belastungsentlastung,professionelles 3D-Rohrschneidsystem, und intelligente Nesting-Software bieten außergewöhnliche Vielseitigkeit für Stahlkonstruktionshersteller, Regalhersteller, Hersteller von Fitnessgeräten,und Bauern von landwirtschaftlichen Maschinen, die eine einzige Maschinenlösung für die umfassende Rohrverarbeitung suchen.

Hauptvorteile

Allgemeine Breitstrecken-Rohrüberwachung

Von dünnen Φ10mm-Dekorationsröhren bis hin zu schwerem 14#-Winkelstahl deckt der SF6023Q das gesamte Spektrum der gängigen Rohrverarbeitungsanforderungen ab.Diese branchenführende Vielseitigkeit eliminiert die Notwendigkeit mehrerer spezialisierter Rohrschneidemaschinen, so dass es die ideale Einmaschinenlösung für Werkstätten und gemischte Produktionsumgebungen ist.

Dual Chuck Synchronantriebssystem

Vordere und hintere doppelte pneumatische Schläger mit synchronem Antrieb bieten eine starke, gleichmäßige Klemmkraft und eine hohe Drehgenauigkeit über die gesamte 6-Meter-Rohrlänge.Die Dual-Chuck-Konfiguration sorgt für eine stabile, schwingungsfreie Verarbeitung von langen Rohren, die auch bei schweren Strukturprofilen eine überlegene Schnittqualität bieten.

Vollständige Profiltypkompatibilität

Unterstützt praktisch alle gängigen Metallprofile: Rundrohr, Quadratrohr, Rechteckrohr, Winkelstahl, Kanalstahl und ovaler Rohr.Diese umfassende Kompatibilität ermöglicht es einer einzigen Maschine, die gesamte Palette von Stahlbauteilen zu verarbeiten., von Möbelrahmen bis hin zu Bauteilen.

Professionelles 3D-Rohrschneidsystem

Das hochwertige CNC-Rohrschneidsystem unterstützt komplexe Verarbeitungsvorgänge, einschließlich Schnittlinien, Schrägschneidungen, Löchermuster, Schlitze und Rillenvorbereitung.Diese fachlichen Fähigkeiten ermöglichen die Einzellagerung von komplexen Rohrbaugruppen, wodurch die Sekundärverarbeitungsvorgänge drastisch reduziert werden.

Schwere Schweißbettenstruktur

Der integriert geschweißte Betonrahmen mit Belastungsbehandlung bietet eine außergewöhnliche Steifigkeit und Tragfähigkeit.Diese robuste Konstruktion bietet eine stabile Schneidplattform für schwere Strukturprofile, die während der langen Lebensdauer der Maschine einen präzisen und vibrationsfreien Betrieb gewährleistet.

Intelligente Material-Nesting-Software

Professionelle Rohr-Nesting-Software mit intelligenten Optimierungsalgorithmen maximiert die Materialnutzung und minimiert Abfälle.Die automatisierte Nistungskapazität senkt die Materialkosten pro Teil für die Großserienproduktion erheblich, die eine schnelle Kapitalrendite für die Fertigungsbetriebe ermöglichen.

Mehrgruppenverstellbares Stützsystem

Mehrere höhenverstellbare Stützräder entlang des 6-Meter-Rohrverarbeitungswegs beseitigen Vibrationen und Schlappen bei langen Rohren.Schnelle Höhenanpassung nach Profilmaße gewährleistet perfekte Konzentrizität mit der Schlagmittellinie für konstant genaue Schnitte.

Hochleistungsfähige Staubansammlung

Das hochleistungsfähige Staubentfernungssystem fängt effizient Schnittdämpfe ein und gewährleistet eine saubere und sichere Werkstattumgebung.Eine wirksame Staubbewirtschaftung unterstützt die kontinuierliche Produktion und die Einhaltung von Umweltnormen am Arbeitsplatz.

Technische Spezifikation

Anwendungsszenarien

Anwendbare Branchen:Stahlkonstruktion, Regale und Ausstellungsregale, Fitnessgeräte, landwirtschaftliche Maschinen, Autoteile, Tür- und Fensterschranken, städtisches Ingenieurwesen und mehr.

Anwendbare Materialien:Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, verzinktes Rohr, nahtloses Rohr, geschweißtes Rohr, Winkelstahl, Kanalstahl und verschiedene Metallprofile.

Typische Anwendungen:Stahlbauwerk, Rohrspannen, Regalkolonnen und Balken, Rohrverarbeitung für Fitnessgeräte, Rohrverbindungen für landwirtschaftliche Maschinen.

Verpackung und Versand

• Export-Fumigations-Holzkiste: Die gesamte Maschine ist in IP65-Grad-Fumigations-wasserdichten Holzkisten verpackt, die den internationalen Seefracht-Exportnormen entsprechen.
• Split Packaging: Haupteinheit und Schaltschrank für einfaches Befördern und Handhaben
• Schutz von Präzisionsteilen: Spezielle stoß- und rostfeste Verpackungen für Präzisionsbauteile wie Schläger, Führungsschienen und Servomotoren
• Maschinenverstärkung: Schwere Holzblöcke am Boden, Schraubenbindung, Stahlgurtbindung, um bei der Beförderung zu verhindern, dass sie verschieben
• Antirostbehandlung: Bearbeitete Metalloberflächen, mit rostfestem Fett beschichtet, ganze Maschine mit feuchtigkeitsdichten Folien bedeckt, einschließlich Trocknungsmittel
• Ausführliche Verpackungsunterlagen: Vollständige zweisprachige Unterlagen, einschließlich Verpackungsliste, Bedienungsanleitung, Programmiersoftwareanleitung, Konformitätsbescheinigung
• Installation und Inbetriebnahme: Ingenieur-Installation vor Ort, Inbetriebnahme, Betriebsausbildung, Prozessführung und technische Unterstützung nach dem Verkauf

Sicherheitsvorkehrungen

• Auswahl der geeigneten Klemmmethode und Schneidparameter beim Schneiden von Spezialprofilen wie Winkelstahl und Kanalstahl
• Achten Sie auf den Schlag des Schlägers, wenn Sie große Durchmesserröhren klemmen, um Schäden durch den Schlag zu vermeiden
• Regelmäßige Kalibrierung der Konzentrizität des Doppelverschlusses zur Aufrechterhaltung der Rotationsgenauigkeit des Rohres
• Reduzieren Sie die Drehgeschwindigkeit und die Zuführgeschwindigkeit für das Schneiden dickwandiger Rohre, um die Qualität des Schnittes zu gewährleisten
• Verwendung spezieller Hebewerkzeuge für das Be- und Entladen von Langrohren; für die Koordinierung sind mindestens zwei Bediener erforderlich
• Überprüfen Sie regelmäßig, ob sich die Kiefer abnutzen; schnell abgenutzte Kiefer ersetzen
• Beobachten Sie den Funkenzustand während des Schneidens; halten Sie an und überprüfen Sie sofort, wenn ungewöhnliche Bedingungen festgestellt werden
• Regelmäßige Schmierung und Wartung der Leitbahnen und -ständer, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen