Цена станка для лазерной резки с двойной сменой паллет 4000x1500 мм с источником Raycus

Волоконно-лазерный станок с ЧПУ SF4015A с двойной сменой столов 4000x1500 мм для резки листового металла с источником Raycus

Волоконно-лазерный станок SF4015A

SF4015A — это профессиональный волоконно-лазерный станок, разработанный для высокоэффективной обработки листового металла. Оснащенный системой двойной смены столов, высокоточным порталом и опциональными источниками лазера Raycus мощностью от 1000 Вт до 6000 Вт, этот станок обеспечивает исключительное качество резки широкого спектра металлических материалов.

Ключевые особенности

Система двойной смены столов

Конструкция с двумя рабочими столами обеспечивает непрерывное производство резки без времени ожидания загрузки и выгрузки. Пока один стол режет, другой загружается, что значительно повышает общую эффективность производства в условиях крупносерийного производства.

Высокоскоростная прецизионная трансмиссия

Оснащенный импортными высокоточными направляющими и сервоприводными системами, SF4015A обеспечивает точность и стабильность резки даже при максимальной скорости холостого хода 120 м/мин. Точность позиционирования ±0,03 мм и точность повторного позиционирования ±0,02 мм гарантируют стабильное качество деталей при длительных производственных циклах.

Прочная портальная конструкция

Цельносварная рама портала проходит термообработку для снятия внутренних напряжений. Эта жесткая, устойчивая к деформации конструкция сохраняет точность в течение многих лет непрерывной работы, обеспечивая стабильную основу для высокоскоростной резки.

Интеллектуальная система резки

Профессиональная система управления лазерной резкой поддерживает автоматическую фокусировку, обнаружение пробивки, обнаружение края и другие интеллектуальные функции. Это снижает вмешательство оператора, минимизирует отходы материала и обеспечивает оптимальное качество резки для различных типов и толщин материалов.

Модульная конструкция

Источник лазера, режущая головка и система управления имеют модульную конструкцию для упрощения обслуживания и гибкой модернизации. Компоненты могут обслуживаться или заменяться по отдельности без необходимости полной разборки станка.

Система пылеудаления

Эффективная система удаления пыли улавливает и централизованно обрабатывает пары резки, обеспечивая соответствие промышленным экологическим стандартам и поддерживая чистоту рабочей среды.

Технические характеристики

Сценарии применения

Применимые отрасли: Обработка листового металла, производство аппаратных изделий, корпусов и шкафов, кухонной техники, рекламных вывесок, автомобильных деталей, металлической мебели и т. д.

Применимые материалы: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медная пластина, оцинкованный лист, электролитический лист, кремниевая сталь и другие металлические материалы.

Типичные применения: Резка и вырубка листового металла, резка деталей сложной формы, обработка прецизионных деталей, резка букв для рекламы и обработка панелей корпусов.

Упаковка и доставка

• Экспортная упаковка: Фумигированные ящики из массива дерева, соответствующие международным стандартам морских перевозок
• Внутренняя защита: Весь станок обернут полиэтиленовой пленкой для защиты от влаги и ржавчины; ключевые компоненты закреплены противоударной пеной и деревянными опорами
• Раздельная доставка: Портал, рабочий стол и шкаф управления упаковываются отдельно для удобства загрузки в контейнер и сборки на месте
• Упаковка аксессуаров: Запасные части, инструменты и техническая документация упаковываются отдельно с подробным упаковочным листом
• Способы доставки: Морские перевозки FCL/LCL, наземные перевозки, авиаперевозки
• Услуга установки: Доступно удаленное руководство по установке или услуга ввода в эксплуатацию инженера на месте (опционально)

Меры предосторожности

• Операторы должны пройти профессиональное обучение перед началом работы
• Не открывайте защитные кожухи во время работы станка
• Регулярно проверяйте оптическую систему и держите линзы в чистоте
• Поддерживайте сухую и вентилируемую рабочую среду
• Регулярно смазывайте направляющие и рейки
• Техническое обслуживание оборудования должно проводиться при отключенном питании