SF6015A 6M ダブルパレット交換工業ファイバーレーザー切断機 8000Wレーザー

SF6015A 6M デュアルパレット交換ファイバーレーザー切断機 6000x1500mm 板金カッター 8000Wレーザー搭載

SF6015A 6M デュアルパレット交換ファイバーレーザー切断機

SF6015Aは、大型板金加工用に設計されたヘビーデューティーな6メートルファイバーレーザー切断機です。 デュアルパレット交換システム、6000x1500mmの拡張された作業エリア、最大8000Wのレーザー出力オプションを備え、継ぎ目のないフルサイズの6メートルシートに対応します。強化されたガントリー構造と輸入されたデュアルドライブラック伝達機構により、最も要求の厳しい産業用途に高精度な切断を提供します。

主な特徴

6M拡張フォーマット設計

長尺シート加工専用に設計されたSF6015Aは、6メートルのシートを一度のパスで切断できます。これにより、継ぎ合わせ工程が不要になり、材料の無駄が削減され、エレベーター製造、農業機械、鋼構造物製造で一般的に使用される大型シートメタル部品のスループットが劇的に向上します。

高効率デュアルパレット交換

自動デュアルワークテーブル交換システムは、ロード/アンロードと切断作業を同期させ、設備稼働率を50%以上向上させます。一方のテーブルで切断作業を行っている間に、もう一方のテーブルに次のシートをセットできるため、ほぼ連続的な生産が可能になり、アイドル時間がなくなります。

ヘビーデューティーガントリー構造

厚みのある溶接ベッドとガントリービームは、包括的な応力除去処理を受けており、卓越した剛性と耐荷重能力を提供します。この堅牢な構造により、重いワークピースの負荷がかかっても、安定した振動のない動作が維持され、6メートルの全移動範囲で一貫した切断品質が保証されます。

高精度デュアルドライブ伝達

高精度リニアガイドと組み合わせた輸入デュアルドライブラック伝達機構により、拡張された移動範囲全体で安定した切断精度を保証します。デュアルドライブシステムは、ラッキングを排除し、完璧な同期を維持し、±0.03mmの位置決め精度と±0.02mmの繰り返し精度を実現します。

最大8000Wの高出力対応

1500Wから8000Wまでのファイバーレーザーソースに対応し、卓越した厚板切断能力を提供します。最大出力で炭素鋼を最大35mm、ステンレス鋼を最大20mmまでクリーンに切断でき、加工できる材料と厚さの範囲を拡大します。

インテリジェント自動焦点切断ヘッド

精密なフォローアップ高さ制御を備えた自動焦点切断ヘッドは、異なる材料厚さに自動的に調整します。材料を切り替える際に手動調整は不要で、セットアップ時間を短縮し、すべての切断で最適な焦点が保証されます。

集中型ゾーン別集塵

ゾーン別集塵設計により、広い作業エリア全体で切断ヒュームを効率的に捕捉します。これにより、作業場の空気質が改善され、オペレーターの健康が保護され、産業環境基準への準拠が維持されます。

技術仕様

適用シナリオ

適用産業: 大型板金加工、エレベーター製造、農業機械、建設機械、シャーシおよびキャビネット、鋼構造物、船舶部品など。

適用材料: 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキシート、熱延鋼板、冷延鋼板、銅、チタン、その他の金属シート。

典型的な用途: 6メートルフルシート切断、大型フレームブランキング、エレベータードアパネル加工、農業機械構造部品切断。

梱包と配送

• 輸出梱包: IP65防水・防湿処理済み燻蒸木箱、ISPM15国際輸出基準に準拠
• 分割梱包: ベッド本体は2つのセクションに梱包され、40HQコンテナへの積載が容易で、輸送コストを削減
• 精密保護: ガイドレール、ラック、リードスクリューには防錆油を塗布し保護。レーザー光源は専用の耐衝撃梱包
• 固定方法: ボルトと木製サポートによる二重固定で、輸送中の移動を防ぐ
• 付属品分類: 電気部品、空気圧部品、消耗部品、工具は、バイリンガル梱包リストとともに個別に梱包
• 配送ソリューション: 40HQ FCL海上輸送を推奨。バルク貨物または陸上輸送もリクエストに応じて可能
• オンサイトサービス: エンジニアによるオンサイト設置、コミッショニング、操作トレーニング、アフターセールス技術サポートを提供

安全上の注意

• 長尺シートのロード/アンロードには特殊なリフティングツールを使用し、適切な人員調整を行う
• 操作前にデュアルパレット交換トラックの清掃と異物がないか確認する
• 長尺移動ガイドレールの潤滑を定期的に確認し、均一に塗布されているか確認する
• 高出力で厚板を切断する際は、切断火花とスラグの方向を観察する
• レーザーの動作温度を定格範囲内に維持し、冷却水を定期的に交換する
• 長期間停止後は、ウォームアップと光学パスキャリブレーションを実行する
• 機械構造の損傷を避けるため、移動範囲や負荷制限を超えない