Blechrohr-Faserlaserschneidmaschine Integriert 6000x1500mm Schwerlast 8kw Laserschneider

SF6015CM Blech-Rohr Integrierte Faserlaser-Schneidmaschine 6000x1500mm Schwerlast-Profilträger-Schneider mit 8000W

SF6015CM 6M Große Blech- und Rohr-integrierte Faserlaser-Schneidmaschine

Die SF6015CM ist eine 6-Meter große Blech- und Rohr-integrierte Faserlaser-Schneidmaschine, das größte und leistungsfähigste Kombinationsmodell in der SENFENG-Produktreihe. Mit einer Arbeitsfläche von 6000*1500mm für Bleche und einer Rohrverarbeitungslänge von 6000mm verfügt sie über ein Schwerlast-Doppel-Pneumatikspannsystem, das Rundrohre bis zu Φ250mm, Vierkantrohre bis zu 200mm und volle Profilkompatibilität einschließlich I-Trägern, U-Stahl und Winkelstahl unterstützt. Der Dual-Servo-Gantry-Antrieb, das professionelle 3D-Rohrschneidsystem mit Mehrachsenverknüpfung und die optionale automatische Rohrbe- und -entladung machen sie zur ultimativen Produktionslösung für große Fertigungsunternehmen, die eine Stapelverarbeitung von langen Blechen und schweren Strukturprofilen benötigen.

Kernvorteile

6-Meter große Blech- und Rohr-Integration

Der 6-Meter extra-lange Blechschneidebereich, gepaart mit einer 6-Meter Rohrverarbeitungskapazität, ist speziell für die großformatige Fertigung konzipiert. Eine Maschine verarbeitet großformatige Strukturbleche und die längsten Standardrohrlängen, was den Platzbedarf und die Kapitalinvestition im Vergleich zum Betrieb separater Blech- und Rohrschneidsysteme drastisch reduziert.

Schwerlast-Doppel-Pneumatikspannsystem

Das Haupt- und Hilfs-Doppel-Pneumatikspannsystem bietet außergewöhnliche Spannstabilität für Rohre mit großem Durchmesser und dicken Wänden bis zu Φ250mm. Die synchronisierte Doppelspannkonfiguration gewährleistet eine präzise Rundlaufgenauigkeit der Rohre und liefert selbst bei den schwersten Strukturprofilen eine überlegene Schnittflächenqualität.

Dual-Servo-Gantry-Blechschneiden

Der Blechschneidebereich verfügt über einen Dual-Servo-Gantry-Antrieb für stabile Hochgeschwindigkeitsoperationen über den gesamten 6-Meter-Verfahrweg. Diese präzise Doppelmotorkonfiguration eliminiert Verzug, sorgt für eine enge Synchronisation und liefert konstant genaue Schnittergebnisse, unabhängig von der Position des Schneidkopfes.

Vollständige Profilschneidfähigkeit

Unterstützt praktisch alle Metallprofile: Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr, Winkelstahl, U-Stahl, I-Träger und Ovalrohr. Diese umfassende Kompatibilität macht die SF6015CM zur Ein-Maschinen-Lösung für Stahlbauer, Hersteller von Maschinenbaugeräten und Lieferanten von Bauteilen.

Professionelles 3D-Rohrschneidsystem

Das High-End-Rohrschneidesteuerungssystem unterstützt erweiterte Funktionen wie das Schneiden komplexer Kreuzungslinien, Mehrachsenverknüpfung, Schrägschnitte und Fasenvorbereitung. Diese professionellen Fähigkeiten ermöglichen die Einzelaufstellungsfertigung komplexer Rohrkonstruktionen, die sonst mehrere Arbeitsgänge und Spezialausrüstungen erfordern würden.

Mehrpunkt-Verstellbares Stützsystem

Mehrere höhenverstellbare Stützräder, die entlang des 6-Meter-Rohrverarbeitungswegs verteilt sind, verhindern Vibrationen und Durchhängen und gewährleisten eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit für lange Rohre. Die schnelle Höhenverstellung ermöglicht die Anpassung an verschiedene Rohrdurchmesser bei gleichzeitiger Beibehaltung der perfekten Ausrichtung mit der Spannmittel-Mittellinie.

Optionale automatische Rohrbe- und -entladung

Ein automatisches Rohrbe- und -entladesystem kann für die automatisierte Stapelverarbeitung von Rohren integriert werden. Diese Option verwandelt die SF6015CM in eine "Lights-out"-Fertigungszelle und steigert den Durchsatz für Hochvolumen-Rohrverarbeitungsbetriebe erheblich.

Zwei-Zonen-Leistungsstarke Staubabsaugung

Dedizierte leistungsstarke Staubabsaugsysteme bedienen die Blech- und Rohr-Schneidezonen unabhängig voneinander und gewährleisten eine effiziente Rauchabsaugung über den großen Arbeitsbereich der Maschine. Dies sorgt für eine saubere, sichere Werkstattumgebung, selbst während der kontinuierlichen Hochvolumenproduktion.

Technische Spezifikationen

Anwendungsszenarien

Anwendbare Industrien: Stahlbau, Maschinenbau, Landmaschinen, Lager- und Logistikgeräte, Automobilherstellung, Schiffszubehör, Vergnügungseinrichtungen und mehr.

Anwendbare Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, verzinktes Rohr, nahtloses Stahlrohr, Vierkant- und Rechteckrohr, Winkelstahl, U-Stahl, I-Träger und verschiedene Metallprofile.

Typische Anwendungen: 6m lange Rohr-Stapel-Zuschnitte, Stahlbau-Rohrverarbeitung, Maschinenbau-Rohrleitungen, große Regalstützen und Träger.

Verpackung und Versand

• Abschnittsweise Exportverpackung: Bettkörper in zwei Abschnitten verpackt, Rohrschneidemechanismus separat verpackt, geeignet für den Transport im 40HQ-Container
• Schwere begaste Holzkisten: IP65 wasserdichte, begaste, schwere Holzkisten, die internationalen Standards für den Export von Schwerlastgeräten entsprechen
• Spezialschutz für Spannfutter: Präzisionsspannfutter und Drehgelenke verpackt in spezieller stoßfester und rostfreier Verpackung
• Schutz langer Führungsschienen: 6m lange Führungsschienen abschnittsweise verpackt, mit Rostschutzfett beschichtet, mehrschichtiger Rostschutz
• Maschinenverstärkung: Schwere Holzblockunterstützung unten, verschraubte Befestigung, Kreuzstahlbandbindung
• Detaillierte technische Dokumente: Vollständiger Satz zweisprachiger technischer Dokumente, einschließlich Packliste, Montagezeichnungen, Bedienungsanleitung und Anweisungen für die Programmiersoftware
• Vollständiger Installationsservice: Ingenieur vor Ort für Montage, Inbetriebnahme, Präzisionskalibrierung, Personalschulung und Anleitung zur Probefertigung

Sicherheitsvorkehrungen

• Verwenden Sie einen Kran zum Be- und Entladen von 6m langen Rohren; legen Sie spezielle Sicherheitsbetriebsverfahren fest
• Stellen Sie die Höhe und den Abstand der Stützräder vor dem Schneiden von Rohren mit großem Durchmesser ein, um die horizontale Rohrkongruenz zu gewährleisten
• Achten Sie auf die Einstellung der Spannkraft des Spannfutters beim Schneiden von dickwandigen schweren Rohren, um ein Verrutschen und Herausschleudern des Werkstücks zu verhindern
• Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierungszustand der Langhub-Führungsschienen, um eine gleichmäßige und ausreichende Schmierung über den gesamten Bereich zu gewährleisten
• Kalibrieren Sie regelmäßig die Synchronisation der Doppelspannfutter, um die Rundlaufgenauigkeit der Rohre aufrechtzuerhalten
• Vermeiden Sie den Rohrschneidemechanismus beim Schneiden langer Bleche, um Kollisionen durch Überfahren zu verhindern
• Achten Sie auf die Abfallentsorgung beim Schneiden schwerer Rohre; rüsten Sie mit einer Materialaufnahmevorrichtung aus, um Aufprallverletzungen zu vermeiden
• Das Fundament der Anlage muss gemäß den Anforderungen errichtet werden, um eine ausreichende Tragfähigkeit und Ebenheit zu gewährleisten