6000mm Kleiner Durchmesser Rund- und Vierkantrohr 3kw Faserlaserschneidmaschine Kompakt

SF6016Q Rohrfaserlaserschneidmaschine 6000mm Rund- und Vierkantrohrschneider mit 3000W Laser

SF6016Q Professionelle Rohrfaserlaserschneidmaschine

Die SF6016Q ist eine professionelle Rohrfaserlaserschneidmaschine speziell für die Bearbeitung von Rohren mit kleinem Durchmesser entwickelt. Mit einer Rohrbearbeitungslänge von 6000 mm und der Fähigkeit, Rundrohre ab einem Durchmesser von Φ10 mm zu schneiden, liefert sie hochpräzise Schnitte für anspruchsvollste Rohrfertigungsanwendungen. Das kompakte Gehäusedesign mit nur 1200 mm Breite spart wertvollen Platz und macht sie ideal für kleine und mittlere Werkstätten. Das präzise pneumatische Spannfutter, die professionelle Rohrschneidesoftware und die intelligente Abfallminimierung mit nur 50 mm minimalem Verschnitt machen sie zur kostengünstigsten Lösung für Unternehmen, die sich auf Möbel, Fitnessgeräte, Sanitärarmaturen, Fahrradteile, medizinische Geräte und dekorative Rohrverarbeitung spezialisiert haben.

Kernvorteile

Professionelle Spezialisierung auf kleine Durchmesser

Speziell für das Schneiden von Rohren mit kleinem Durchmesser entwickelt, mit einer Mindestkapazität von Φ10 mm. Das Präzisionsspannfuttersystem bietet eine hohe Rundlaufgenauigkeit und einen stabilen Halt an dünnwandigen kleinen Rohren ohne Quetschung, was eine hervorragende Schnittflächenqualität über den gesamten unterstützten Durchmesserbereich gewährleistet.

Hochpräzises pneumatisches Spannfuttersystem

Das präzise pneumatische Spannfutter liefert eine überlegene Rundlaufgenauigkeit und Rotationspräzision für einen stabilen, rutschfesten Betrieb, selbst bei kleinsten Rohrdurchmessern. Ein korrekt eingestellter Luftdruck gewährleistet eine gleichbleibende Spannpräzision über lange Produktionsläufe.

Ultra-kompaktes Gehäusedesign

Mit nur 1200 mm Breite und 1500 mm Höhe bietet die SF6016Q die kleinste Stellfläche ihrer Klasse, während sie eine volle Rohrbearbeitungskapazität von 6000 mm beibehält. Dieses platzsparende Design ist perfekt für kleine und mittlere Werkstätten, in denen der Platz knapp ist, und ermöglicht eine einfache Installation und Verlagerung.

Kompatibilität mit mehreren Rohrprofilen

Unterstützt das Schneiden von Rundrohren (Φ10-Φ160 mm), Vierkantrohren (10-120 mm), Rechteckrohren (10*20 bis 120*80 mm) und Ovalrohren. Diese breite Profilabdeckung deckt die gängigsten Rohrtypen ab, die in der Möbel-, Fitnessgeräte- und Architekturbranche verwendet werden.

Professionelle, leicht zu erlernende Schneidesoftware

Die dedizierte Rohrschneide-Programmiersoftware verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche, die leicht zu erlernen und zu bedienen ist. Sie unterstützt verschiedene komplexe Muster wie Löcher, Schlitze, Kerben und Endprofile, die in der Rohrfertigung üblicherweise benötigt werden, und minimiert so die Schulungszeit und die Abhängigkeit vom Bediener.

Verstellbares Mehrpunkt-Stützsystem

Mehrere höhenverstellbare Stützräder, die entlang des 6-Meter-Rohrwegs verteilt sind, verhindern das Durchhängen und Vibrieren langer Rohre während der Bearbeitung. Eine schnelle Höhenverstellung entsprechend dem Rohrdurchmesser gewährleistet eine perfekte Konzentrizität zur Spannfutter-Mittellinie für eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit.

Intelligente Abfallminimierung

Die intelligente Abfallhandhabungsfunktion minimiert den Materialverschnitt auf nur 50 mm pro Rohr, was die Materialkosten bei der Hochvolumenproduktion erheblich senkt. Die automatische Endbearbeitung sorgt für einen sauberen, rechtwinkligen Schnitt des fertigen Teils ohne Eingriff des Bedieners.

Integrierte effiziente Staubabsaugung

Integrierte Staubabsaugkanäle sammeln zentral die Schnittrauchgase und sorgen für eine saubere Werkstattumgebung. Das integrierte Design macht externe Kanäle überflüssig, vereinfacht die Installation und gewährleistet gleichzeitig ein effektives Rauchmanagement.

Technische Spezifikationen

Anwendungsszenarien

Anwendbare Industrien: Metallmöbel, Fitnessgeräte, Sanitärarmaturen, Fahrradteile, medizinische Geräte, Werbedisplays, Geländer und Handläufe und mehr.

Anwendbare Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, verzinktes Rohr, nahtloses Rohr, geschweißtes Rohr und verschiedene Metallrohre.

Typische Anwendungen: Zuschnitt von Möbelrohren, Schneiden von Sanitärrohrverbindungsstücken, Bearbeitung von Fahrradrahmen, Rohrverbindungsstücke für medizinische Geräte, Schneiden von Löchern für Geländer und Handläufe.

Verpackung und Versand

• Integrierte Exportverpackung: Gesamte Maschine in begaster Holzkiste mit IP65 Wasserdichtigkeit und Feuchtigkeitsschutz, geeignet für internationalen Seefrachtverkehr
• Interner Schutz: Gesamte Maschine mit PE-Folie umwickelt, stoßfester Schaumstoff an Schlüsselpositionen, Präzisionsspannfutter mit Rostschutzfett geschützt
• Bodenverstärkung: Solide Holzbasis mit Bolzenbefestigung zur Verhinderung von Verrutschen während des Transports
• Schutz der Führungsschienen: Führungsschienen und Zahnstangen mit Rostschutzfett beschichtet, mit speziellen Abdeckungen geschützt
• Zubehörklassifizierung: Ersatzteile, Werkzeuge, Verschleißteile und Dokumente separat verpackt mit detaillierter Packliste
• Versandmethoden: LCL/FCL Seefracht, Landtransport, Luftfracht verfügbar
• Installationsservice: Fernvideoanleitung oder Ingenieur vor Ort Installation, Inbetriebnahme und Schulung angeboten

Sicherheitsvorkehrungen

• Passen Sie die Schnittparameter für das Schneiden von dünnwandigen Rohren mit kleinem Durchmesser an, um Kantenverbrennung und Verformung zu vermeiden
• Achten Sie auf die Spannbackenöffnung beim Spannen dünner Rohre, um ein Quetschen des Rohrmaterials zu vermeiden
• Überprüfen Sie regelmäßig den Spannfutter-Luftdruck; instabiler Luftdruck beeinträchtigt die Spannpräzision und die Betriebssicherheit
• Richten Sie die Rohre vor dem Schneiden aus; verbogene Rohre verursachen Schnittabweichungen und Geräteerschütterungen
• Stellen Sie die Höhe der Stützräder entsprechend dem Rohrdurchmesser ein, um die Konzentrizität des Rohrs zum Spannfutter zu gewährleisten
• Reinigen Sie regelmäßig Eisenpartikel von den Spannfutterbacken und Stützrädern, um Kratzer auf der Rohroberfläche zu vermeiden
• Berühren Sie während des Schneidvorgangs keine rotierenden Rohre, um Verdrehungsverletzungen zu vermeiden
• Reinigen Sie regelmäßig die Schrottsammelvorrichtung, um Ansammlungen zu vermeiden, die den Gerätebetrieb beeinträchtigen