Maschine zum Laserschneiden mit Schweißoberflächenbeschichtung

Kundenspezifische Schweißarbeiten, Oberflächenbeschichtung und Herstellung verschiedener OEM- und ODM-Grundgestelle für Laserschneidmaschinen und Rohrlaserschneidmaschinen

ProduktBeschreibung:Kundenspezifische Schweißarbeiten, Oberflächenbeschichtung und Herstellung verschiedener OEM- und ODM-Grundgestelle für Laserschneidmaschinen und Rohrlaserschneidmaschinen

Spezifikationen:

ProduktMerkmale

·  Hohe strukturelle Steifigkeit & stabiler Betrieb. Annahme eines verdickten, integral geschweißten Rahmens aus Kohlenstoffstahl, verstärktes Rippenplattendesign, gesamte spannungsarmglühen beseitigt interne Schweißspannungen. Langzeit-Hochgeschwindigkeitsschneiden ohne Rahmenverformung gewährleistet langfristig stabile Bearbeitungsgenauigkeit von Laserschneidanlagen.

·  Flache, hochpräzise Montage-Referenzfläche. Nach der Bearbeitung mit schwerer Portalfräsmaschine ist der Ebenheitsfehler der Montagefläche extrem gering. Perfekte Abstimmung für den Laserstrahlweg, den Schneidkopf, den Arbeitstisch und die Spannfutterkomponenten; vermeidet Montage-Spalt und Positionsversatz.

·  Ausgezeichnete Stoßdämpfung & Vibrationsschutz. Integrierte geschlossene Schweißkonstruktion in Kastenform, dicke Stahlblechwand mit inneren Versteifungen. Absorbiert effektiv Vibrationen, die während des Hochgeschwindigkeits-Schneidens und der Rohrbearbeitung entstehen, reduziert Schnittvibrationen, um eine glatte Schnittfläche zu gewährleisten.

·  Vollständige Korrosionsschutz- & verschleißfeste Oberflächenbehandlung. Gesamtes Sandstrahlen entfernt Rost, Zunder und Schweißschlacke; optional Epoxid-Grundierung + Decklack oder elektrostatische Pulverbeschichtung. Gleichmäßige Beschichtung mit starker Haftung, rostfrei, ölbeständig, kratzfest, lange Lebensdauer in feuchter Fabrikumgebung.

·  Kundenspezifische flexible Produktion (OEM/ODM). Anpassbare Länge, Breite, Höhe, Wandstärke, reservierte Montagelöcher, Kabelführungsschlitze gemäß Laserleistung, Bearbeitungshub und Layoutanforderungen des Kunden. Unterstützt einzelne Maschinenbasis, integrierte Basis mit Wechseltisch, verlängerte Basis für lange Rohrlaserschneidmaschinen.

·  Sichere tragende Struktur. Vernünftige Verteilung von Stützbeinen und tragenden Rippen, gleichmäßige Kraftverteilung, starke Tragfähigkeit. Kann schwere dicke Platten-Ladeplattformen, schwere Drei-/Vierbacken-Rohrspannfutter und komplette Laser-Host-Ausrüstung tragen, ohne lokale Senkung oder Verformung.

·  Geringe Wartungskosten im Nachhinein. Spannungsfreier geschweißter Körper reißt oder verformt sich nach Jahren des Betriebs nicht; gleichmäßige Beschichtung verhindert Rostdurchdringung, nur regelmäßige Staubreinigung erforderlich, keine häufige sekundäre Reparatur oder Neuanstrich.

Hinweise:

1. Entlade- & Handhabungsvorsichtsmaßnahmen

· Die Maschinenbasis ist ein schweres geschweißtes Strukturteil; verwenden Sie Gabelstapler oder Kran zum Entladen, verbieten Sie streng manuelles Ziehen, Schieben oder Rollen, um Verformungen und Beschichtungsablösungen zu vermeiden.

· Hebepunkte sind am Rahmen markiert; binden Sie Heisseile nur an den vorgesehenen Stellen an, binden Sie sie nicht an dünne Rippen, Rohröffnungen oder beschichtete Oberflächen, um Risse in der Struktur und Lackschäden zu vermeiden.

· Legen Sie beim Entladen gleichmäßig Holzstützblöcke unter die Basis, vermeiden Sie einseitige Aufhängung oder unebene Bodenunterstützung, die zu dauerhaften Biegeverformungen führen.

2. Lagerungsvorsichtsmaßnahmen vor der Installation

· In einem trockenen, belüfteten Lagerhaus im Innenbereich lagern; vermeiden Sie langfristiges Stapeln im Freien, das Regen, Schnee und Nebel ausgesetzt ist, was zu Rost an sandgestrahlten, unbeschichteten Stellen und Blasenbildung der Beschichtung führt.

· Halten Sie den Lagerboden eben, legen Sie massive Holzblöcke an mehreren Auflagepunkten der Basis an, um Verformungen durch Eigengewicht zu vermeiden; stapeln Sie keine schweren Güter auf dem Maschinenrahmen.

· Trennen Sie mehrere Basen mit Holzlatten oder Kunststofffolien, um gegenseitige Kollisionen und Kratzer auf der Beschichtungsoberfläche zu vermeiden.

3. Installations- & Montagehinweise

· Entfernen Sie vor der Installation vollständig alle Verpackungshölzer, Kunststofffolien und Schutzschäume; reinigen Sie Staub, Transport-Schutzöl und Verpackungsreste auf der Montagefläche.

· Überprüfen Sie die Ebenheit der Basis-Referenzfläche, die Integrität der Beschichtung und die Position der reservierten Löcher, bevor Sie den Laser-Host, die Führungsschiene und den Schneid-Arbeitstisch installieren. Wenn Transportkollisionen Dellen oder Verformungen verursachen, kontaktieren Sie den Lieferanten im Voraus für Kalibrierungsreparaturen.

· Schweißen, bohren oder schneiden Sie nicht willkürlich am fertigen Basisrahmen ohne Zustimmung des Herstellers; zufällige Bearbeitung zerstört das gesamte Spannungs Gleichgewicht und beeinträchtigt die Genauigkeit der Ausrüstung.

4. Rostschutz- & täglicher Schutz nach Ankunft

· Wenn die Maschinenbasis nicht innerhalb von 7 Tagen nach Ankunft installiert werden kann, sprühen Sie gleichmäßig dünnes Rostschutzöl auf alle blanken Metallteile, Gewindelöcher und inneren Schweißnähte.

· Vermeiden Sie langfristigen Kontakt mit Wasser, Schneidflüssigkeit, Säuren und Laugen in der Werkstatt; wischen Sie Flüssigkeitsflecken auf der Rahmenoberfläche rechtzeitig ab, um Korrosion der Beschichtung und Rostdurchdringung zu verhindern.

Verpackung & Versand:Die Versandmethode wird basierend auf der Bestellmenge und dem Lieferort des Kunden bestimmt, wobei der Containerversand als Standard gilt.

Anwendungen:·  Herstellung von Faserlaser-Blechschneidanlagen. Grundgestelle für Flachlaserschneidmaschinen von 1000W–30000W, integrierte Werkzeugmaschinenbasen für Einzelplattformen/Doppel-Wechseltische, schwere Rahmen für Spezial-Lasermaschinen für dicke Platten.

·  Herstellung von Rohrlaserschneidanlagen. Grundgestelle für Standard-Rohrschneidmaschinen, verlängerte Rahmen für 6m/9m/12m Rohrschneidmaschinen, integrierte Basen mit automatischem Zuführgestell für Rund-/Quadrat-/Rechteckrohrschneidmaschinen.

·  Hersteller von integrierten Laserbearbeitungsanlagen. Grundgestelle für integrierte Laser-Schneidmaschinen für Blech und Rohr, Rahmen für multifunktionale Metallschneidanlagen.

·  Industrie für automatisierte Laserausrüstung. Grundgestelle für vollautomatische Lade- & Entlade-Laserproduktionslinien, schwere Rahmen für Portal-Großlaserschneidanlagen.

·  Herstellung von Metallbearbeitungsmaschinen. Grundgestelle für Plasmaschneidmaschinen, Rahmen für Flammschneidmaschinen, Hilfsgestelle für CNC-Biegemaschinen und andere geschweißte Rahmen für ähnliche Metallwerkzeugmaschinen.

·  Fabrik für neue Energie- & Maschinenbauausrüstungen. Speziell angepasste Laser-Ausrüstungsbasen für die Bearbeitung von Metallteilen für neue Energien, Rahmen für spezielle Lasermaschinen zum Schneiden von Maschinenbaukomponenten.